मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: गोल स्टील → पुनर्तपासणी → सोलणे → ब्लँकिंग → सेंटरिंग → हीटिंग → छिद्र पाडणे → पिकलिंग → फ्लॅट हेड → तपासणी आणि ग्राइंडिंग → कोल्ड रोलिंग (कोल्ड ड्रॉइंग) → डीग्रेझिंग → उष्णता उपचार → सरळ करणे → पाईप कटिंग (फिक्स्ड-टू-लेंथ) )→ पिकलिंग/पॅसिव्हेशन → तयार उत्पादन तपासणी (एडी करंट, अल्ट्रासोनिक, पाण्याचा दाब) → पॅकेजिंग आणि स्टोरेज.

१. गोल स्टील कटिंग: कच्च्या मालाच्या गोदामातून गोल स्टील मिळाल्यानंतर, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार गोल स्टीलच्या कटिंग लांबीची गणना करा आणि गोल स्टीलवर एक रेषा काढा. स्टील ग्रेड, उष्णता क्रमांक, उत्पादन बॅच क्रमांक आणि वैशिष्ट्यांनुसार स्टील्स स्टॅक केले जातात आणि टोके वेगवेगळ्या रंगांच्या पेंट्सने ओळखली जातात.

२. सेंटरिंग: क्रॉस आर्म ड्रिलिंग मशीन सेंटरिंग करताना, प्रथम गोल स्टीलच्या एका भागात सेंटर पॉइंट शोधा, सॅम्पल होल पंच करा आणि नंतर सेंटरिंगसाठी ड्रिलिंग मशीन टेबलवर तो उभ्या स्थितीत लावा. सेंटरिंगनंतरचे गोल बार स्टील ग्रेड, हीट नंबर, स्पेसिफिकेशन आणि प्रोडक्शन बॅच नंबरनुसार स्टॅक केलेले असतात.

३. सोलणे: येणाऱ्या साहित्याची तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर सोलणे केले जाते. सोलण्यात लेथ पीलिंग आणि व्हायरलविंड कटिंगचा समावेश आहे. लेथ पीलिंग एका क्लॅम्प आणि एका टॉपच्या प्रक्रियेद्वारे लेथवर केले जाते आणि व्हाइरलविंड कटिंग म्हणजे मशीन टूलवर गोल स्टील टांगणे. व्हॉयरलिंग करा.

४. पृष्ठभागाची तपासणी: सोललेल्या गोल स्टीलची गुणवत्ता तपासणी केली जाते आणि पृष्ठभागावरील विद्यमान दोष चिन्हांकित केले जातात आणि ग्राइंडिंग कर्मचारी ते पात्र होईपर्यंत त्यांना ग्राइंड करतील. तपासणी उत्तीर्ण झालेल्या गोल बार स्टील ग्रेड, उष्णता क्रमांक, तपशील आणि उत्पादन बॅच क्रमांकानुसार स्वतंत्रपणे ढीग केले जातात.

५. गोल स्टील हीटिंग: गोल स्टील हीटिंग उपकरणांमध्ये गॅस-फायर केलेला इनक्लाइड हर्थ फर्नेस आणि गॅस-फायर केलेला बॉक्स-टाइप फर्नेस समाविष्ट आहे. गॅस-फायर केलेला इनक्लाइड-हर्ट फर्नेस मोठ्या बॅचमध्ये गरम करण्यासाठी वापरला जातो आणि गॅस-फायर केलेला बॉक्स-टाइप फर्नेस लहान बॅचमध्ये गरम करण्यासाठी वापरला जातो. भट्टीत प्रवेश करताना, वेगवेगळ्या स्टील ग्रेड, उष्णता क्रमांक आणि वैशिष्ट्यांचे गोल बार जुन्या बाह्य फिल्मद्वारे वेगळे केले जातात. जेव्हा गोल बार गरम केले जातात, तेव्हा गोल बार समान रीतीने गरम केले जातात याची खात्री करण्यासाठी टर्नर बार फिरवण्यासाठी विशेष साधने वापरतात.

६. हॉट रोलिंग पियर्सिंग: पियर्सिंग युनिट आणि एअर कॉम्प्रेसर वापरा. ​​छिद्रित गोल स्टीलच्या वैशिष्ट्यांनुसार, संबंधित मार्गदर्शक प्लेट्स आणि मॉलिब्डेनम प्लग निवडले जातात आणि गरम केलेले गोल स्टील छिद्रित यंत्राने छिद्रित केले जाते आणि छिद्रित कचरा पाईप्स पूर्णपणे थंड होण्यासाठी पूलमध्ये यादृच्छिकपणे दिले जातात.

७. तपासणी आणि ग्राइंडिंग: कचरा पाईपचे आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गुळगुळीत आहेत का ते तपासा आणि त्यात फुलांचे कातडे, भेगा, थर, खोल खड्डे, गंभीर धाग्याचे ठसे, टॉवर आयर्न, फ्रिटर, बाओटो आणि सिकल हेड्स नसावेत. कचरा पाईपच्या पृष्ठभागावरील दोष स्थानिक ग्राइंडिंग पद्धतीने दूर केले जाऊ शकतात. तपासणी उत्तीर्ण झालेले किंवा किरकोळ दोषांसह दुरुस्ती आणि ग्राइंडिंग केल्यानंतर तपासणी उत्तीर्ण झालेले कचरा पाईप वर्कशॉप बंडलर्सद्वारे आवश्यकतेनुसार बंडल केले जातील आणि कचरा पाईपच्या स्टील ग्रेड, फर्नेस नंबर, स्पेसिफिकेशन आणि उत्पादन बॅच नंबरनुसार स्टॅक केले जातील.

८. सरळ करणे: छिद्र पाडण्याच्या कार्यशाळेत येणारे कचरा पाईप बंडलमध्ये पॅक केलेले असतात. येणाऱ्या कचरा पाईपचा आकार वाकलेला असतो आणि तो सरळ करणे आवश्यक असते. सरळ करण्याचे उपकरण म्हणजे उभ्या सरळ करण्याचे मशीन, आडव्या सरळ करण्याचे मशीन आणि उभ्या हायड्रॉलिक प्रेस (स्टील पाईपमध्ये मोठी वक्रता असताना पूर्व-सरळ करण्यासाठी वापरले जाते). सरळ करताना स्टील पाईप उडी मारण्यापासून रोखण्यासाठी, स्टील पाईप मर्यादित करण्यासाठी नायलॉन स्लीव्ह वापरला जातो.

९. पाईप कटिंग: उत्पादन योजनेनुसार, सरळ केलेल्या टाकाऊ पाईपचे डोके आणि शेपूट कापावे लागते आणि वापरलेले उपकरण म्हणजे ग्राइंडिंग व्हील कटिंग मशीन.

१०. पिकलिंग: टाकाऊ पाईपच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी सरळ केलेल्या स्टील पाईपला पिकलिंग करणे आवश्यक आहे. पिकलिंग वर्कशॉपमध्ये स्टील पाईप पिकलिंग केले जाते आणि स्टील पाईप हळूहळू पिकलिंगसाठी पिकलिंग टाकीमध्ये गाडी चालवून उचलला जातो.

११. ग्राइंडिंग, एंडोस्कोपी तपासणी आणि अंतर्गत पॉलिशिंग: पिकलिंगसाठी पात्र असलेले स्टील पाईप्स बाह्य पृष्ठभाग ग्राइंडिंग प्रक्रियेत प्रवेश करतात, पॉलिश केलेले स्टील पाईप्स एंडोस्कोपिक तपासणीच्या अधीन असतात आणि विशेष आवश्यकता असलेल्या अयोग्य उत्पादनांना किंवा प्रक्रियांना अंतर्गत पॉलिश करणे आवश्यक असते.

१२. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया/कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग: स्टील पाईप कोल्ड रोलिंग मिलच्या रोलद्वारे रोल केला जातो आणि स्टील पाईपचा आकार आणि लांबी सतत कोल्ड डिफॉर्मेशनद्वारे बदलली जाते.

कोल्ड ड्रॉइंग: स्टील पाईपचा आकार आणि लांबी बदलण्यासाठी स्टील पाईप गरम न करता कोल्ड ड्रॉइंग मशीनने फ्लेअर आणि वॉल-रिड्यूस केला जातो. कोल्ड-ड्रॉइंग स्टील पाईपमध्ये उच्च मितीय अचूकता आणि चांगली पृष्ठभागाची फिनिश असते. तोटा असा आहे की अवशिष्ट ताण मोठा असतो आणि मोठ्या व्यासाचे कोल्ड-ड्रॉइंग पाईप वारंवार वापरले जातात आणि तयार उत्पादन तयार करण्याची गती मंद असते. कोल्ड ड्रॉइंगच्या विशिष्ट प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

① हेडिंग वेल्डिंग हेड: कोल्ड ड्रॉइंग करण्यापूर्वी, ड्रॉइंग प्रक्रियेची तयारी करण्यासाठी स्टील पाईपच्या एका टोकाला हेड (लहान व्यासाचा स्टील पाईप) किंवा वेल्डिंग हेड (मोठ्या व्यासाचा स्टील पाईप) करणे आवश्यक आहे आणि थोड्या प्रमाणात विशेष स्पेसिफिकेशन स्टील पाईप गरम करून नंतर हेड करणे आवश्यक आहे.

② स्नेहन आणि बेकिंग: स्टील पाईपच्या हेड (वेल्डिंग हेड) नंतर कोल्ड ड्रॉइंग करण्यापूर्वी, स्टील पाईपच्या आतील छिद्र आणि बाह्य पृष्ठभागाला वंगण घालावे आणि कोल्ड ड्रॉइंगपूर्वी वंगणाने लेपित स्टील पाईप वाळवावे.

③ कोल्ड ड्रॉइंग: वंगण सुकल्यानंतर स्टील पाईप कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रियेत प्रवेश करते आणि कोल्ड ड्रॉइंगसाठी वापरले जाणारे उपकरण म्हणजे चेन कोल्ड ड्रॉइंग मशीन आणि हायड्रॉलिक कोल्ड ड्रॉइंग मशीन.

१३. डीग्रीसिंग: डीग्रीसिंगचा उद्देश म्हणजे स्टील पाईपच्या आतील भिंतीला आणि बाहेरील पृष्ठभागावर चिकटलेले रोलिंग ऑइल स्वच्छ धुवून रिन्सिंग केल्यानंतर काढून टाकणे, जेणेकरून अॅनिलिंग दरम्यान स्टीलची पृष्ठभाग दूषित होऊ नये आणि कार्बन वाढ रोखता येईल.

१४. उष्णता उपचार: उष्णता उपचार पुनर्स्फटिकीकरणाद्वारे सामग्रीचा आकार पुनर्संचयित करते आणि धातूचा विकृतीकरण प्रतिकार कमी करते. उष्णता उपचार उपकरणे ही एक नैसर्गिक वायू द्रावण उष्णता उपचार भट्टी आहे.

१५. तयार उत्पादनांचे पिकलिंग: कापल्यानंतर स्टील पाईप्स पृष्ठभागावर निष्क्रियतेसाठी तयार पिकलिंगच्या अधीन केले जातात, जेणेकरून स्टील पाईप्सच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड संरक्षक फिल्म तयार होऊ शकेल आणि स्टील पाईप्सची उत्कृष्ट कार्यक्षमता वाढेल.

१६. तयार उत्पादन तपासणी: तयार उत्पादन तपासणी आणि चाचणीची मुख्य प्रक्रिया म्हणजे मीटर तपासणी → एडी प्रोब → सुपर प्रोब → पाण्याचा दाब → हवेचा दाब. पृष्ठभागाची तपासणी प्रामुख्याने स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर दोष आहेत की नाही, स्टील पाईपची लांबी आणि बाहेरील भिंतीचा आकार योग्य आहे की नाही हे मॅन्युअली तपासण्यासाठी केली जाते; एडी डिटेक्शन प्रामुख्याने स्टील पाईपमध्ये त्रुटी आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी एडी करंट फ्लो डिटेक्टर वापरते; सुपर-डिटेक्शन प्रामुख्याने स्टील पाईप आत किंवा बाहेर क्रॅक आहे की नाही हे तपासण्यासाठी अल्ट्रासोनिक फ्लो डिटेक्टर वापरते; पाण्याचा दाब, स्टील पाईपमधून पाणी किंवा हवा गळत आहे की नाही हे शोधण्यासाठी हायड्रॉलिक मशीन आणि एअर प्रेशर मशीन वापरणे, जेणेकरून स्टील पाईप चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करता येईल.

१७. पॅकिंग आणि वेअरहाऊसिंग: तपासणी उत्तीर्ण झालेले स्टील पाईप्स पॅकेजिंगसाठी तयार उत्पादनाच्या पॅकेजिंग क्षेत्रात प्रवेश करतात. पॅकेजिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्यांमध्ये होल कॅप्स, प्लास्टिक पिशव्या, सापाच्या कातडीचे कापड, लाकडी बोर्ड, स्टेनलेस स्टील बेल्ट इत्यादींचा समावेश आहे. गुंडाळलेल्या स्टील पाईपच्या दोन्ही टोकांच्या बाह्य पृष्ठभागावर लहान लाकडी बोर्ड असतात आणि वाहतुकीदरम्यान स्टील पाईप्समधील संपर्क टाळण्यासाठी आणि टक्कर होऊ नये म्हणून बाह्य पृष्ठभाग स्टेनलेस स्टील बेल्टने बांधलेला असतो. पॅकेज केलेले स्टील पाईप्स तयार उत्पादनाच्या स्टॅकिंग क्षेत्रात प्रवेश करतात.