उच्च-तापमान मिश्र धातु प्लेट ही एक विशेष सामग्री आहे जी उच्च-तापमानाच्या वातावरणात उत्कृष्ट कामगिरी राखते. हे अंतराळ, ऊर्जा, रसायन आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याचे फायदे प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये दिसून येतात:

१. उत्कृष्ट उच्च-तापमान स्थिरता

उच्च-तापमान शक्ती धारणा: ६००°C पेक्षा जास्त तापमानाच्या वातावरणातही, ते उच्च तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती आणि थकवा शक्ती राखते आणि वाढत्या तापमानासह ते वेगाने मऊ होत नाही. उदाहरणार्थ, निकेल-आधारित सुपरअ‍ॅलॉय १०००°C च्या आसपास तापमानात पुरेसे यांत्रिक गुणधर्म राखतात, इंजिन टर्बाइन ब्लेडसारख्या महत्त्वाच्या घटकांच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

क्रिप रेझिस्टन्स: उच्च तापमानात दीर्घकालीन ताणाला सामोरे गेल्यास, सामग्री कमीत कमी विकृती (क्रिप रेझिस्टन्स) प्रदर्शित करते, ज्यामुळे संथ संरचनात्मक विकृतीमुळे होणारे अपयश टाळता येते. उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब वातावरणात चालणाऱ्या टर्बाइन आणि बॉयलरसारख्या उपकरणांसाठी हे महत्त्वाचे आहे.

२. उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन आणि गंज प्रतिकार

उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध: उच्च-तापमानाच्या हवेत किंवा वायूमध्ये, पदार्थ त्याच्या पृष्ठभागावर एक दाट ऑक्साइड फिल्म (जसे की Cr₂O₃ किंवा Al₂O₃) तयार करतो, ज्यामुळे ऑक्सिजनचा पुढील हल्ला रोखला जातो, ऑक्सिडेटिव्ह गंज प्रभावीपणे रोखला जातो आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढते. उदाहरणार्थ, क्रोमियम आणि अॅल्युमिनियम असलेल्या मिश्रधातूच्या प्लेट्स १०००°C पेक्षा जास्त तापमानात उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध राखतात.

गंज प्रतिरोधकता: उच्च-तापमानाचे मिश्रधातू आम्लीय आणि क्षारीय वायू (जसे की हायड्रोजन सल्फाइड आणि सल्फर डायऑक्साइड), वितळलेल्या धातू आणि क्षारांना प्रतिरोधक असतात, ज्यामुळे ते रासायनिक अणुभट्ट्या, कचरा जाळण्याचे यंत्र आणि अणुभट्ट्यांसारख्या जटिल वातावरणासाठी योग्य बनतात.

३. उत्कृष्ट प्रक्रियाक्षमता आणि संरचनात्मक स्थिरता

प्रक्रियाक्षमता: उच्च शक्ती असूनही, उच्च-तापमान मिश्रधातू वेगवेगळ्या उपकरणांच्या संरचनात्मक डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी (जसे की मोठ्या बॉयलरसाठी उष्णता-प्रतिरोधक स्टील प्लेट्स आणि विमान इंजिनसाठी ज्वलन कक्ष पॅनेल) फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग सारख्या प्रक्रियांद्वारे प्लेट्स आणि ट्यूबसह विविध स्वरूपात तयार केले जाऊ शकतात.

सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता: उच्च-तापमानाच्या दीर्घकालीन वापरासह, अंतर्गत मेटॅलोग्राफिक रचनेत (जसे की मिश्रधातूचा टप्पा आणि धान्य रचना) लक्षणीय बदल होण्याची शक्यता कमी आहे. हे संरचनात्मक ऱ्हासामुळे होणारी कामगिरीची घसरण रोखते आणि सामग्रीचे दीर्घकालीन विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करते.

४. विस्तृत तापमान श्रेणी, अत्यंत वातावरणासाठी योग्य

मिश्रधातू प्लेट्स मध्यम-उच्च तापमान (६००°C) ते अति-उच्च तापमान (१२००°C पेक्षा जास्त) पर्यंत तापमान श्रेणी व्यापतात. वेगवेगळ्या रचना असलेल्या मिश्रधातू प्लेट्स वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत: उदाहरणार्थ, लोह-आधारित मिश्रधातू ६००-८००°C दरम्यान तापमानासाठी योग्य आहेत, निकेल-आधारित मिश्रधातू ८००-१२००°C दरम्यान तापमानासाठी योग्य आहेत आणि कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातू कमी कालावधीसाठी उच्च तापमानात वापरले जाऊ शकतात.

ते उच्च तापमान आणि यांत्रिक भारांच्या एकत्रित परिणामांना तोंड देऊ शकतात. उदाहरणार्थ, विमान इंजिनमधील टर्बाइन डिस्कना ज्वलन वायूंचे उच्च तापमान आणि उच्च-गतीच्या रोटेशनमुळे निर्माण होणाऱ्या केंद्रापसारक शक्ती दोन्हीचा सामना करावा लागतो.

५. हलकेपणा आणि ऊर्जा बचत क्षमता

पारंपारिक उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्सच्या तुलनेत, काही उच्च-तापमान मिश्रधातू (जसे की निकेल-आधारित आणि टायटॅनियम-अॅल्युमिनियम-आधारित मिश्रधातू) मध्ये समान उच्च-तापमान कामगिरीवर कमी घनता असते, ज्यामुळे उपकरणांचे वजन कमी होते (उदाहरणार्थ, एरोस्पेस उद्योगात संरचनात्मक वजन आणि ऊर्जा वापर कमी होतो).

त्यांच्या उत्कृष्ट तापमान प्रतिकार आणि टिकाऊपणामुळे, ते उपकरणांच्या देखभालीची वारंवारता आणि बदलण्याची किंमत कमी करू शकतात, अप्रत्यक्षपणे ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारू शकतात (उदाहरणार्थ, पॉवर प्लांट बॉयलरमध्ये उच्च-तापमान मिश्र धातु प्लेट्स वापरल्याने ज्वलन तापमान आणि वीज निर्मिती कार्यक्षमता वाढू शकते).