मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: गोल स्टील → पुन्हा तपासणी → सोलणे → ब्लँकिंग → सेंटरिंग → हीटिंग → छिद्र → लोणचे → फ्लॅट हेड → तपासणी आणि ग्राइंडिंग → कोल्ड रोलिंग (कोल्ड रेखांकन) → डिग्रीजिंग → उष्णता उपचार → सरळ-पाईप कटिंग → पाईप कटिंग -अनती)) → पिकलिंग/पॅसिव्हेशन → तयार उत्पादन तपासणी (एडी करंट, अल्ट्रासोनिक, वॉटर प्रेशर) → पॅकेजिंग आणि स्टोरेज.

1. गोल स्टील कटिंग: कच्च्या मटेरियल वेअरहाऊसमधून गोल स्टील प्राप्त झाल्यानंतर, प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार गोल स्टीलच्या कटिंग लांबीची गणना करा आणि गोल स्टीलवर एक ओळ काढा. स्टील स्टील ग्रेड, उष्णता क्रमांक, उत्पादन बॅचची संख्या आणि वैशिष्ट्यांनुसार स्टॅक केलेले आहेत आणि वेगवेगळ्या रंगांच्या पेंट्सद्वारे टोकांना वेगळे केले जाते.

२. मध्यवर्ती: क्रॉस आर्म ड्रिलिंग मशीनचे मध्यवर्ती असताना, प्रथम गोल स्टीलच्या एका विभागात मध्यभागी बिंदू शोधा, नमुना भोक ठोका आणि नंतर मध्यस्थीसाठी ड्रिलिंग मशीन टेबलवर अनुलंब निराकरण करा. केंद्रीकरणानंतर गोल बार स्टील ग्रेड, उष्णता क्रमांक, तपशील आणि उत्पादन बॅच क्रमांकानुसार रचले जातात.

3. सोलणे: येणार्‍या सामग्रीची तपासणी केल्यावर सोलणे चालले जाते. सोलणे मध्ये लेथ सोलणे आणि वावटळ कटिंगचा समावेश आहे. लेथ सोलणे एका क्लॅम्प आणि एक टॉपच्या प्रक्रियेच्या पद्धतीने लेथवर चालविली जाते आणि वावटळ कटिंग मशीन टूलवर गोल स्टीलला लटकविणे आहे. वावटळ करा.

4. पृष्ठभागाची तपासणी: सोललेल्या गोल स्टीलची गुणवत्ता तपासणी केली जाते आणि विद्यमान पृष्ठभागाचे दोष चिन्हांकित केले जातात आणि पीसलेले कर्मचारी पात्र होईपर्यंत त्यांना पीसतील. स्टील ग्रेड, उष्णता क्रमांक, तपशील आणि उत्पादन बॅच क्रमांकानुसार तपासणी पार पाडलेल्या गोल बार स्वतंत्रपणे ढकलले जातात.

. मोठ्या बॅचमध्ये गरम करण्यासाठी गॅस-उडालेल्या झुकलेल्या-हृदयाची भट्टी वापरली जाते आणि गॅस-उडालेल्या बॉक्स-प्रकारची भट्टी लहान बॅचमध्ये गरम करण्यासाठी वापरली जाते. भट्टीमध्ये प्रवेश करताना, वेगवेगळ्या स्टीलच्या ग्रेड, उष्णता संख्या आणि वैशिष्ट्यांचे गोल बार जुन्या बाह्य चित्रपटाद्वारे विभक्त केले जातात. जेव्हा गोल बार गरम केले जातात, तेव्हा टर्नर्स बार फिरण्यासाठी बार फिरविण्यासाठी विशेष साधने वापरतात.

6. हॉट रोलिंग छेदन: छेदन युनिट आणि एअर कॉम्प्रेसर वापरा. छिद्रित गोल स्टीलच्या वैशिष्ट्यांनुसार, संबंधित मार्गदर्शक प्लेट्स आणि मोलिब्डेनम प्लग निवडले जातात आणि गरम पाण्याची सोय स्टील एक छिद्रयुक्त असते आणि छिद्रित कचरा पाईप्स संपूर्ण शीतकरणासाठी यादृच्छिकपणे तलावामध्ये दिले जातात.

7. तपासणी आणि पीसणे: कचरा पाईपच्या अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गुळगुळीत आहेत हे तपासा आणि तेथे फुलांची त्वचा, क्रॅक, इंटरलेयर्स, खोल खड्डे, गंभीर धागा, टॉवर लोह, फ्रिटर, बाओटू आणि सिकल हेड्स नसावेत. ? कचरा पाईपचे पृष्ठभाग दोष स्थानिक ग्राइंडिंग पद्धतीने काढून टाकले जाऊ शकतात. तपासणी उत्तीर्ण झालेल्या कचरा पाईप्स किंवा किरकोळ दोषांची दुरुस्ती आणि पीसल्यानंतर तपासणी उत्तीर्ण झालेल्यांना आवश्यकतेनुसार वर्कशॉप बंडलर्सद्वारे बंडल केले जाईल आणि स्टील ग्रेड, फर्नेस नंबर, स्पेसिफिकेशन आणि प्रॉडक्शन बॅच नंबरनुसार स्टॅक केले जाईल कचरा पाईपचा.

8. सरळ करणे: छिद्र पाडण्याच्या कार्यशाळेतील येणार्‍या कचरा पाईप्स बंडलमध्ये भरलेले आहेत. येणार्‍या कचरा पाईपचा आकार वाकलेला आहे आणि सरळ करणे आवश्यक आहे. स्ट्रेटिंग उपकरणे म्हणजे अनुलंब स्ट्रेटिंग मशीन, क्षैतिज स्ट्रेटिंग मशीन आणि अनुलंब हायड्रॉलिक प्रेस (स्टीलच्या पाईपमध्ये मोठी वक्रता असते तेव्हा प्री-स्ट्राइटिंगसाठी वापरली जाते). स्टीलच्या पाईपला सरळ दरम्यान उडी मारण्यापासून रोखण्यासाठी, स्टील पाईप मर्यादित करण्यासाठी नायलॉन स्लीव्हचा वापर केला जातो.

9. पाईप कटिंग: उत्पादन योजनेनुसार, सरळ कचरा पाईप डोके आणि शेपटी कापणे आवश्यक आहे आणि वापरलेली उपकरणे एक ग्राइंडिंग व्हील कटिंग मशीन आहेत.

10. लोणचे: कचरा पाईपच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी सरळ स्टील पाईप लोणचे आवश्यक आहे. स्टील पाईप लोणच्याच्या कार्यशाळेत लोणचे आहे आणि स्टील पाईप हळूहळू लोणच्याच्या टाकीमध्ये ड्रायव्हिंग करून लोणच्याच्या टाकीमध्ये फडकवले जाते.

११. पीसणे, एंडोस्कोपी तपासणी आणि अंतर्गत पॉलिशिंगः स्टील पाईप्स जे लोणच्या पिक्लिंगसाठी पात्र आहेत बाह्य पृष्ठभाग ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये प्रवेश करतात, पॉलिश स्टील पाईप्स एंडोस्कोपिक तपासणीच्या अधीन असतात आणि विशेष आवश्यकता असलेल्या अपात्र उत्पादने किंवा प्रक्रिया अंतर्गत पॉलिश करणे आवश्यक आहे. सह.

12. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया/कोल्ड रेखांकन प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग: स्टील पाईप कोल्ड रोलिंग मिलच्या रोलद्वारे गुंडाळले जाते आणि स्टीलच्या पाईपचे आकार आणि लांबी सतत कोल्ड विकृतीद्वारे बदलली जाते.

कोल्ड रेखांकन: स्टीलच्या पाईपचा आकार आणि लांबी बदलण्यासाठी स्टील पाईप भडकली आणि कोल्ड ड्रॉईंग मशीनसह भिंती-कमी केली जाते. कोल्ड-ड्रॉड स्टील पाईपमध्ये उच्च मितीय अचूकता आणि चांगली पृष्ठभाग फिनिश आहे. गैरसोय असा आहे की अवशिष्ट ताण मोठा आहे आणि मोठ्या-व्यास कोल्ड-ड्रॉड पाईप्स वारंवार वापरल्या जातात आणि तयार उत्पादनाची गती कमी होते. कोल्ड रेखांकनाच्या विशिष्ट प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

Wing हेडिंग वेल्डिंग हेड: कोल्ड रेखांकन करण्यापूर्वी, रेखांकन प्रक्रियेसाठी तयार करण्यासाठी स्टील पाईपच्या एका टोकाला (लहान व्यासाचा स्टील पाईप) किंवा वेल्डिंग हेड (मोठा व्यास स्टील पाईप) आणि विशेष स्पेसिफिकेशन स्टील पाईपची थोडीशी रक्कम आवश्यक आहे. गरम करणे आवश्यक आहे आणि नंतर डोके वर काढणे आवश्यक आहे.

② वंगण आणि बेकिंग: डोके (वेल्डिंग हेड) नंतर स्टीलच्या पाईपच्या कोल्ड रेखांकनापूर्वी, स्टीलच्या पाईपच्या आतील छिद्र आणि बाह्य पृष्ठभाग वंगण घातले जातील आणि स्टील पाईप वंगणसह लेपित कोल्ड रेखांकन करण्यापूर्वी वाळवले जाईल.

③ कोल्ड रेखांकन: वंगण नंतर स्टील पाईप कोरडे केले जाते कोल्ड रेखांकन प्रक्रियेमध्ये प्रवेश करते आणि कोल्ड रेखांकनासाठी वापरलेली उपकरणे एक साखळी कोल्ड ड्रॉईंग मशीन आणि हायड्रॉलिक कोल्ड ड्रॉईंग मशीन आहे.

१ .. डीग्रेझिंग: डिग्रीजिंगचा उद्देश म्हणजे रिनिंगद्वारे रोलिंग केल्यानंतर स्टीलच्या पाईपच्या आतील भिंतीशी आणि बाह्य पृष्ठभागाशी जोडलेले रोलिंग तेल काढून टाकणे, जेणेकरून एनीलिंग दरम्यान स्टीलच्या पृष्ठभागास दूषित करणे आणि कार्बनच्या वाढीस प्रतिबंध करणे टाळता येईल.

14. उष्णता उपचार: उष्णता उपचार पुनर्रचनेद्वारे सामग्रीचे आकार पुनर्संचयित करते आणि धातूच्या विकृतीचा प्रतिकार कमी करते. उष्णता उपचार उपकरणे ही एक नैसर्गिक गॅस सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट फर्नेस आहे.

१ .. तयार उत्पादनांचे लोणचे: कटिंगनंतर स्टील पाईप्स पृष्ठभागाच्या उताराच्या उद्देशाने तयार लोणचे तयार केले जातात, जेणेकरून स्टीलच्या पाईप्सच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड संरक्षणात्मक चित्रपट तयार केला जाऊ शकतो आणि स्टीलच्या पाईप्सची उत्कृष्ट कार्यक्षमता वाढविली जाऊ शकते.

16. तयार उत्पादन तपासणी: तयार उत्पादन तपासणी आणि चाचणीची मुख्य प्रक्रिया मीटर तपासणी आहे → एडी प्रोब → सुपर प्रोब → वॉटर प्रेशर → एअर प्रेशर. पृष्ठभागाची तपासणी प्रामुख्याने स्टीलच्या पाईपच्या पृष्ठभागावर दोष आहेत की नाही हे व्यक्तिचलितपणे तपासण्यासाठी आहे, स्टीलच्या पाईपची लांबी आणि बाह्य भिंतीचा आकार पात्र आहे की नाही; स्टील पाईपमध्ये त्रुटी आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी एडी डिटेक्शन प्रामुख्याने एडी करंट दोष शोधक वापरते; स्टील पाईप आत किंवा बाहेरील क्रॅक आहे की नाही हे तपासण्यासाठी सुपर-डिटेक्शन प्रामुख्याने अल्ट्रासोनिक दोष शोधक वापरते; स्टील पाईप पाणी किंवा हवा गळती करते की नाही हे शोधण्यासाठी पाण्याचे दाब, हवेचा दाब हायड्रॉलिक मशीन आणि एअर प्रेशर मशीन वापरणे आहे, जेणेकरून स्टील पाईपची स्थिती चांगली आहे याची खात्री करण्यासाठी.

17. पॅकिंग आणि वेअरहाउसिंग: तपासणी उत्तीर्ण स्टील पाईप्स पॅकेजिंगसाठी तयार उत्पादन पॅकेजिंग क्षेत्रात प्रवेश करतात. पॅकेजिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये होल कॅप्स, प्लास्टिकच्या पिशव्या, सापाचे कातडे, लाकडी बोर्ड, स्टेनलेस स्टील बेल्ट्स इत्यादींचा समावेश आहे. लपेटलेल्या स्टीलच्या दोन्ही टोकांची बाह्य पृष्ठभाग लहान लाकडी बोर्डांनी तयार केली जाते आणि बाह्य पृष्ठभाग स्टेनलेसने बांधले जाते वाहतुकीदरम्यान स्टीलच्या पाईप्समधील संपर्क रोखण्यासाठी स्टील बेल्ट्स आणि टक्कर होऊ शकतात. पॅकेज्ड स्टील पाईप्स तयार उत्पादन स्टॅकिंग क्षेत्रात प्रवेश करतात.