स्टील स्ट्रक्चर उत्पादन प्रक्रियेमध्ये डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणारे स्टील स्ट्रक्चरल घटक तयार करण्यासाठी प्रक्रिया, असेंब्ली आणि उपचारांची मालिका समाविष्ट असते. यामध्ये अनेक बारकाईने पावले उचलली जातात. प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन खालीलप्रमाणे आहे:

१. प्राथमिक तयारीचा टप्पा

डिझाइन आणि रेखाचित्र पुनरावलोकन
प्रकल्पाच्या आवश्यकतांवर (जसे की इमारतीची रचना आणि भार आवश्यकता) आधारित, डिझाइन फर्म स्टील स्ट्रक्चरची तपशीलवार रचना पूर्ण करते, ज्यामध्ये घटक परिमाणे, कनेक्शन पद्धती आणि मटेरियल प्रकार (जसे की Q235 आणि Q355) समाविष्ट असतात.
डिझाइनची तर्कसंगतता, प्रक्रिया व्यवहार्यता आणि त्यानंतरच्या उत्पादन चुका टाळण्यासाठी मितीय अचूकता आवश्यकतांची पुष्टी करण्यासाठी डिझाइन, उत्पादन आणि बांधकाम संघांमध्ये रेखाचित्र पुनरावलोकने आयोजित केली जातात.

साहित्य खरेदी आणि तपासणी
स्टील (जसे की स्टील प्लेट्स, स्टील सेक्शन्स, स्टील पाईप्स), वेल्डिंग मटेरियल (इलेक्ट्रोड, वायर, फ्लक्स) आणि फास्टनर्स (बोल्ट आणि नट) ड्रॉइंगच्या आवश्यकतांनुसार खरेदी केले जातात.
कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणी केली जाते, ज्यामध्ये मटेरियल प्रमाणपत्रांची पडताळणी, दृश्य तपासणी (क्रॅक आणि गंज यांसारख्या दोषांसाठी), यांत्रिक गुणधर्म चाचणी (तणाव आणि वाकणे चाचण्या) आणि राष्ट्रीय मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी रासायनिक रचना विश्लेषण (जसे की GB/T 700 आणि GB/T 1591) यांचा समावेश आहे.

II. प्रक्रिया आणि उत्पादन टप्पा

१. कापणे
उद्देश: रेखाचित्राच्या परिमाणांनुसार कच्चा माल आवश्यक रिकाम्या जागांमध्ये कापून टाका.
सामान्य प्रक्रिया:
फ्लेम कटिंग: जाड स्टील प्लेट्ससाठी योग्य, कमी किमतीचे पण कमी अचूकता.
प्लाझ्मा कटिंग: पातळ प्लेट्स, स्टेनलेस स्टील इत्यादींसाठी योग्य, जलद कटिंग गती आणि उच्च अचूकता.
सीएनसी कटिंग: संगणक-नियंत्रित कटिंग मार्ग ±1 मिमी अचूकता प्राप्त करतात आणि जटिल घटकांसाठी योग्य आहेत.
खबरदारी: कापल्यानंतर, नंतरच्या प्रक्रियेवर परिणाम होऊ नये म्हणून, बर आणि स्लॅग काढून टाकणे आवश्यक आहे.

२. सरळ करणे आणि आकार देणे
सरळ करणे: रोलिंग, वाहतूक किंवा कटिंग दरम्यान स्टील विकृत होऊ शकते. यासाठी यांत्रिक सरळ करणे (जसे की रोलर सरळ करणे) किंवा ज्वाला सरळ करणे (स्थानिकीकृत गरम करणे आणि त्यानंतर थंड करणे) आवश्यक आहे जेणेकरून ते सरळ रेषेत परत येईल.
तयार करणे: ज्या घटकांना वाकणे किंवा विशेष आकार देणे आवश्यक आहे अशा घटकांवर प्रक्रिया करणे, जसे की:
प्लेट रोलिंग: स्टील प्लेट्स गोल नळ्या किंवा वक्र घटकांमध्ये (जसे की फॅक्टरी डोम) रोल करते.
प्रेस बेंडिंग: स्टील प्लेट्सना कोन आणि यू-चॅनेल सारख्या काटकोन किंवा तीव्र कोनात घटकांमध्ये वाकवते.
प्रेस: जटिल वक्र पृष्ठभाग किंवा विशेष आकाराचे भाग (जसे की ब्रिज जॉइंट्स) दाबण्यासाठी डाय वापरा.

३. कडा प्रक्रिया करणे आणि छिद्र तयार करणे
कडा प्रक्रिया: वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्ड ग्रूव्ह आणि एंड फेसचे मिलिंग आणि प्लॅनिंग (उदा., ग्रूव्ह अँगल आणि ब्लंट एज डायमेंशन डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात).
छिद्र तयार करणे: बोल्ट आणि पिन होल ड्रिल प्रेस, पंच किंवा सीएनसी ड्रिलिंग उपकरणांचा वापर करून मशीन केले जातात. स्थापनेदरम्यान बोल्ट घालण्यापासून रोखण्यासाठी व्यासाची अचूकता (सामान्यतः H12 ग्रेड) आणि स्थिती अचूकता (होल पिच विचलन ≤ ±1 मिमी) आवश्यक आहे.

४. असेंब्ली (असेंब्ली)
रेखाचित्राच्या वैशिष्ट्यांनुसार अनेक भाग घटकांमध्ये (उदा. बीम, कॉलम, ट्रस) एकत्र करणे. सामान्य पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
टॅक वेल्डिंग: असेंब्लीचे परिमाण सुनिश्चित करण्यासाठी थोड्या प्रमाणात वेल्डसह भाग तात्पुरते सुरक्षित करणे.
फिक्स्चर: घटकांची उभ्याता आणि समांतरता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष जिग्स आणि फिक्स्चर वापरा (उदा., स्टील कॉलमचा वेब आणि फ्लॅंज 90° कोनात एकत्र केला पाहिजे). घटकांची लांबी आणि कर्ण विचलन यासारखे गंभीर परिमाण टेप माप आणि एकूण स्थानके यासारख्या साधनांचा वापर करून तपासले पाहिजेत.

५. वेल्डिंग
मुख्य प्रक्रिया: वेल्डिंगद्वारे एकत्रित भाग कायमचे जोडणे. सामान्य वेल्डिंग पद्धती:
मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग: लवचिक आणि जटिल सांध्यासाठी योग्य, परंतु अकार्यक्षम.
बुडलेले आर्क वेल्डिंग: उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन आणि सातत्यपूर्ण वेल्ड गुणवत्तेसह, लांब सरळ वेल्डसाठी (जसे की बटिंग स्टील प्लेट्स) योग्य.
गॅस शील्डेड वेल्डिंग (CO₂ वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग): पातळ प्लेट्स आणि स्टेनलेस स्टील घटकांसाठी योग्य, कमीत कमी वेल्डिंग विकृतीसह.
गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डिंग करण्यापूर्वी (जाड प्लेट्स किंवा कमी-मिश्र धातुच्या स्टील्ससाठी) प्रीहीटिंग आवश्यक आहे. वेल्डिंगनंतर भेगा आणि छिद्रांसारखे दोष तपासण्यासाठी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी (यूटी अल्ट्रासोनिक चाचणी, एमटी चुंबकीय कण चाचणी) आवश्यक आहे.

६. वेल्डिंग स्ट्रेटनिंग
वेल्डिंगनंतर, थर्मल स्ट्रेसमुळे घटक विकृत होऊ शकतात (जसे की वाकणे किंवा वळणे). घटक सरळपणा आणि लंबता वैशिष्ट्यांशी जुळतात याची खात्री करण्यासाठी यांत्रिक किंवा ज्वाला सरळ करणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, स्तंभ लंबता विचलन ≤ H/1000 आणि ≤15 मिमी).

III. प्रक्रिया केल्यानंतर

पृष्ठभाग उपचार
गंज काढणे: सँडब्लास्टिंग (उच्च कार्यक्षमता आणि संपूर्ण गंज काढणे), पिकलिंग किंवा हाताने पॉलिशिंग करून स्टीलच्या पृष्ठभागावरील स्केल आणि गंज काढा जेणेकरून Sa2.5 (जवळजवळ पांढरा) किंवा St3 (पूर्णपणे मॅन्युअल गंज काढणे) पूर्ण होईल.
लेप: प्राइमर (गंज प्रतिबंधक), इंटरमीडिएट कोट (जाडी वाढवण्यासाठी), आणि टॉपकोट (सजावटीचा आणि हवामान-प्रतिरोधक) लावा. लेपची जाडी डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे (उदा., बाहेरील स्टील स्ट्रक्चर्ससाठी एकूण जाडी ≥ 120μm). विशेष वातावरणासाठी (उदा., रासायनिक आणि सागरी वातावरण), गंजरोधक कोटिंग्ज (उदा., इपॉक्सी झिंक-युक्त पेंट) वापरले जाऊ शकतात.

अंतिम तपासणी
घटकांचे परिमाण, स्वरूप, वेल्डिंग गुणवत्ता आणि कोटिंग जाडी यांची व्यापक तपासणी केली जाते आणि गुणवत्ता अहवाल जारी केला जातो.
महत्त्वाचे घटक (उदा., ब्रिज स्टील बॉक्स गर्डर आणि उंच इमारतींचे स्टील कॉलम) भार चाचणी किंवा भार-असर क्षमता गणनातून जातात.

क्रमांकन आणि पॅकेजिंग: साइटवर उचलणे आणि असेंब्ली करणे सुलभ करण्यासाठी घटकांना स्थापनेच्या क्रमानुसार क्रमांक दिले जातात.
संवेदनशील भागांना (उदा. बोल्ट होल आणि तीक्ष्ण कोपरे) संरक्षक कवचांनी संरक्षित करा. वाहतुकीदरम्यान विकृतीकरण किंवा नुकसान टाळण्यासाठी मोठे घटक वायर दोरीने सुरक्षित करा.

IV. वाहतूक आणि स्थापना समन्वय
वाहतुकीदरम्यान, घटकांच्या आकारानुसार योग्य वाहने (फ्लॅटबेड, ट्रेलर) निवडली पाहिजेत. मोठ्या आकाराच्या घटकांसाठी मोठ्या आकाराच्या वाहतूक परवान्याची आवश्यकता असते.
आम्ही इन्स्टॉलेशन ड्रॉइंग्ज आणि घटकांच्या यादी देऊ आणि इन्स्टॉलेशन दरम्यान होणाऱ्या मितीय विचलनांना दूर करण्यासाठी ऑन-साईट लिफ्टिंग आणि पोझिशनिंगमध्ये मदत करू.