मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: गोल स्टील → पुनर्तपासणी → सोलणे → ब्लँकिंग → सेंटरिंग → तापवणे → छिद्रण → पिक्लिंग → सपाट डोके → तपासणी आणि ग्राइंडिंग → कोल्ड रोलिंग (कोल्ड ड्रॉइंग) → डीग्रेसिंग → उष्णता उपचार → सरळ करणे → पाईप कापणे (निश्चित लांबीचे) → पिक्लिंग/पॅसिव्हेशन → तयार उत्पादनाची तपासणी (एडी करंट, अल्ट्रासोनिक, पाण्याचा दाब) → पॅकेजिंग आणि साठवण.

१. गोल स्टील कापणे: कच्च्या मालाच्या गोदामातून गोल स्टील मिळाल्यानंतर, प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार गोल स्टीलच्या कापण्याच्या लांबीची गणना केली जाते आणि गोल स्टीलवर एक रेषा आखली जाते. स्टील ग्रेड, हीट नंबर, उत्पादन बॅच नंबर आणि वैशिष्ट्यांनुसार स्टीलची थप्पी लावली जाते आणि टोके वेगवेगळ्या रंगांच्या पेंटने ओळखली जातात.

२. सेंटरिंग: क्रॉस आर्म ड्रिलिंग मशीनचे सेंटरिंग करताना, प्रथम गोल स्टीलच्या एका भागामध्ये मध्यबिंदू शोधा, नमुन्याचे छिद्र पाडा आणि नंतर सेंटरिंगसाठी ते ड्रिलिंग मशीनच्या टेबलवर उभे स्थिर करा. सेंटरिंगनंतर गोल बार स्टील ग्रेड, हीट नंबर, स्पेसिफिकेशन आणि उत्पादन बॅच नंबरनुसार रचले जातात.

३. पीलिंग: येणाऱ्या साहित्याची तपासणी झाल्यानंतर पीलिंग केले जाते. या पीलिंगमध्ये लेथ पीलिंग आणि व्हर्लविंड कटिंग यांचा समावेश होतो. लेथ पीलिंग हे लेथवर 'वन क्लॅम्प अँड वन टॉप' या प्रक्रिया पद्धतीने केले जाते, तर व्हर्लविंड कटिंगमध्ये गोल स्टीलला मशीन टूलवर टांगून फिरवले जाते.

४. पृष्ठभागाची तपासणी: सोललेल्या गोल स्टीलची गुणवत्ता तपासणी केली जाते, आणि पृष्ठभागावरील विद्यमान दोष चिन्हांकित केले जातात, आणि ग्राइंडिंग कर्मचारी ते पात्र होईपर्यंत घासून गुळगुळीत करतात. तपासणीत उत्तीर्ण झालेले गोल बार स्टील ग्रेड, हीट नंबर, स्पेसिफिकेशन आणि उत्पादन बॅच नंबरनुसार स्वतंत्रपणे रचून ठेवले जातात.

५. गोल स्टील तापवणे: गोल स्टील तापवण्याच्या उपकरणांमध्ये गॅसवर चालणारी तिरकस भट्टी आणि गॅसवर चालणारी बॉक्स-प्रकारची भट्टी यांचा समावेश होतो. गॅसवर चालणारी तिरकस भट्टी मोठ्या प्रमाणात तापवण्यासाठी वापरली जाते, आणि गॅसवर चालणारी बॉक्स-प्रकारची भट्टी लहान प्रमाणात तापवण्यासाठी वापरली जाते. भट्टीत प्रवेश करताना, वेगवेगळ्या स्टील ग्रेड, हीट नंबर आणि वैशिष्ट्यांच्या गोल बार्सना जुन्या बाहेरील आवरणाने वेगळे केले जाते. जेव्हा गोल बार्स तापवले जातात, तेव्हा ते समान रीतीने तापतील याची खात्री करण्यासाठी टर्नर्स विशेष साधनांचा वापर करून बार्स फिरवतात.

६. हॉट रोलिंग पियर्सिंग: पियर्सिंग युनिट आणि एअर कंप्रेसरचा वापर केला जातो. छिद्रित गोल स्टीलच्या वैशिष्ट्यांनुसार, संबंधित गाईड प्लेट्स आणि मॉलिब्डेनम प्लग निवडले जातात, आणि तापवलेल्या गोल स्टीलला परफोरेटरने छिद्रित केले जाते, आणि छिद्रित केलेले टाकाऊ पाईप पूर्णपणे थंड होण्यासाठी यादृच्छिकपणे पूलमध्ये सोडले जातात.

७. तपासणी आणि ग्राइंडिंग: वेस्ट पाईपचा आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग गुळगुळीत असल्याची खात्री करा. त्यावर कोणतेही उंचवटे, भेगा, थरांमधील फटी, खोल खड्डे, धाग्यांच्या गंभीर खुणा, टॉवर आयर्न, फ्रिटर्स, बाओटोऊ आणि सिकल हेड्स नसावेत. वेस्ट पाईपच्या पृष्ठभागावरील दोष स्थानिक ग्राइंडिंग पद्धतीने दूर केले जाऊ शकतात. तपासणीत उत्तीर्ण झालेले किंवा किरकोळ दोषांसह दुरुस्ती आणि ग्राइंडिंगनंतर तपासणीत उत्तीर्ण झालेले वेस्ट पाईप्स, कार्यशाळेतील बंडलर्सद्वारे आवश्यकतेनुसार बांधले जातील आणि वेस्ट पाईपच्या स्टील ग्रेड, फर्नेस क्रमांक, स्पेसिफिकेशन आणि उत्पादन बॅच क्रमांकानुसार रचून ठेवले जातील.

८. सरळ करणे: छिद्रण कार्यशाळेत येणारे सांडपाण्याचे पाईप बंडलांमध्ये पॅक केलेले असतात. येणाऱ्या सांडपाण्याच्या पाईपचा आकार वाकलेला असतो आणि त्याला सरळ करण्याची आवश्यकता असते. सरळ करण्याच्या उपकरणांमध्ये उभ्या सरळ करणाऱ्या मशीन, आडव्या सरळ करणाऱ्या मशीन आणि उभ्या हायड्रॉलिक प्रेसचा समावेश होतो (जेव्हा स्टील पाईपला जास्त बाक असतो तेव्हा पूर्व-सरळ करण्यासाठी याचा वापर केला जातो). सरळ करताना स्टील पाईप उडी मारू नये म्हणून, पाईपला मर्यादित ठेवण्यासाठी नायलॉन स्लीव्हचा वापर केला जातो.

९. पाईप कापणे: उत्पादन योजनेनुसार, सरळ केलेल्या सांडपाण्याच्या पाईपचे टोक आणि शेपटी कापण्याची आवश्यकता असते आणि त्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील कटिंग मशीन हे उपकरण वापरले जाते.

१०. पिक्लिंग: सांडपाण्याच्या पाईपच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी सरळ केलेल्या स्टील पाईपचे पिक्लिंग करणे आवश्यक असते. पिक्लिंग कार्यशाळेत स्टील पाईपचे पिक्लिंग केले जाते, आणि गाडी चालवून तो पाईप हळूहळू पिक्लिंग टाकीमध्ये उचलला जातो.

११. ग्राइंडिंग, एंडोस्कोपी तपासणी आणि अंतर्गत पॉलिशिंग: पिक्लिंगसाठी पात्र ठरलेल्या स्टील पाईप्सवर बाह्य पृष्ठभाग ग्राइंडिंगची प्रक्रिया केली जाते, पॉलिश केलेल्या स्टील पाईप्सची एंडोस्कोपीद्वारे तपासणी केली जाते आणि अपात्र उत्पादने किंवा विशेष आवश्यकता असलेल्या प्रक्रियांचे अंतर्गत पॉलिशिंग केले जाते.

१२. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया / कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग: कोल्ड रोलिंग मिलच्या रोलर्सद्वारे स्टील पाईप रोल केला जातो आणि सततच्या थंड विकृतीकरणामुळे स्टील पाईपचा आकार आणि लांबी बदलली जाते.

कोल्ड ड्रॉइंग: स्टील पाईपचा आकार आणि लांबी बदलण्यासाठी, कोल्ड ड्रॉइंग मशीनद्वारे पाईपला उष्णता न देता त्याचा व्यास वाढवला जातो आणि त्याची जाडी कमी केली जाते. कोल्ड-ड्रॉन स्टील पाईपमध्ये उच्च आयामी अचूकता आणि उत्तम पृष्ठभाग परिष्करण असते. याचा तोटा असा आहे की अवशिष्ट ताण जास्त असतो, मोठ्या व्यासाचे कोल्ड-ड्रॉन पाईप्स वारंवार वापरले जातात आणि अंतिम उत्पादन तयार होण्याची गती मंद असते. कोल्ड ड्रॉइंगच्या विशिष्ट प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

① हेडिंग वेल्डिंग हेड: कोल्ड ड्रॉइंग करण्यापूर्वी, ड्रॉइंग प्रक्रियेसाठी तयार करण्याकरिता स्टील पाईपच्या एका टोकाला हेडिंग (लहान व्यासाचा स्टील पाईप) किंवा वेल्डिंग हेड (मोठ्या व्यासाचा स्टील पाईप) करणे आवश्यक असते, आणि थोड्या प्रमाणात विशेष स्पेसिफिकेशनच्या स्टील पाईपला गरम करून नंतर हेडिंग करणे आवश्यक असते.

② स्नेहन आणि भाजणे: हेड (वेल्डिंग हेड) नंतर स्टील पाईपचे कोल्ड ड्रॉइंग करण्यापूर्वी, स्टील पाईपच्या आतील छिद्र आणि बाहेरील पृष्ठभागाला स्नेहन केले पाहिजे, आणि स्नेहन केलेला स्टील पाईप कोल्ड ड्रॉइंग करण्यापूर्वी वाळवला पाहिजे.

3③ कोल्ड ड्रॉइंग: स्नेहक सुकल्यानंतर स्टील पाईप कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रियेत प्रवेश करतो आणि कोल्ड ड्रॉइंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांमध्ये चेन कोल्ड ड्रॉइंग मशीन आणि हायड्रॉलिक कोल्ड ड्रॉइंग मशीन यांचा समावेश होतो.

१३. डीग्रेसिंग: डीग्रेसिंगचा उद्देश रोलिंगनंतर स्टील पाईपच्या आतील भिंतीला आणि बाहेरील पृष्ठभागाला चिकटलेले रोलिंग ऑइल धुवून काढणे हा आहे, जेणेकरून ॲनीलिंग दरम्यान स्टीलचा पृष्ठभाग दूषित होणे टाळता येईल आणि कार्बनची वाढ रोखता येईल.

१४. उष्णता उपचार: उष्णता उपचाराने पुन:स्फटिकीकरणाद्वारे पदार्थाचा आकार पूर्ववत केला जातो आणि धातूचा विरूपण प्रतिरोध कमी होतो. उष्णता उपचारासाठी वापरले जाणारे उपकरण म्हणजे नैसर्गिक वायूवर चालणारी द्रावण उष्णता उपचार भट्टी होय.

१५. तयार उत्पादनांचे पिक्लिंग: स्टील पाईप्स कापल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या पॅसिव्हेशनच्या उद्देशाने त्यांचे फिनिश्ड पिक्लिंग केले जाते, जेणेकरून स्टील पाईप्सच्या पृष्ठभागावर एक ऑक्साईड संरक्षक थर तयार होईल आणि स्टील पाईप्सची उत्कृष्ट कार्यक्षमता वाढेल.

१६. तयार उत्पादनाची तपासणी: तयार उत्पादनाच्या तपासणी आणि चाचणीची मुख्य प्रक्रिया मीटर तपासणी → एडी प्रोब → सुपर प्रोब → पाण्याचा दाब → हवेचा दाब अशी आहे. पृष्ठभागाची तपासणी प्रामुख्याने स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर काही दोष आहेत का, स्टील पाईपची लांबी आणि बाह्य भिंतीचा आकार योग्य आहे का, हे हाताने तपासण्यासाठी केली जाते; एडी डिटेक्शनमध्ये स्टील पाईपमध्ये छिद्रे आहेत का हे तपासण्यासाठी प्रामुख्याने एडी करंट फ्लॉ डिटेक्टरचा वापर केला जातो; सुपर-डिटेक्शनमध्ये स्टील पाईपला आतून किंवा बाहेरून तडे गेले आहेत का हे तपासण्यासाठी प्रामुख्याने अल्ट्रासॉनिक फ्लॉ डिटेक्टरचा वापर केला जातो; पाण्याचा दाब आणि हवेचा दाब यासाठी हायड्रॉलिक मशीन आणि एअर प्रेशर मशीनचा वापर करून स्टील पाईपमधून पाणी किंवा हवा गळत आहे का हे तपासले जाते, जेणेकरून स्टील पाईप चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करता येते.

१७. पॅकिंग आणि गोदाम: तपासणीत उत्तीर्ण झालेले स्टील पाईप्स पॅकेजिंगसाठी तयार उत्पादनाच्या पॅकेजिंग क्षेत्रात दाखल केले जातात. पॅकेजिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साहित्यामध्ये होल कॅप्स, प्लास्टिक पिशव्या, स्नेकस्किन कापड, लाकडी फळ्या, स्टेनलेस स्टीलचे पट्टे इत्यादींचा समावेश असतो. गुंडाळलेल्या स्टील पाईपच्या दोन्ही टोकांच्या बाह्य पृष्ठभागावर लहान लाकडी फळ्या लावल्या जातात आणि वाहतुकीदरम्यान स्टील पाईप्सचा एकमेकांशी संपर्क होऊन टक्कर होऊ नये म्हणून बाह्य पृष्ठभाग स्टेनलेस स्टीलच्या पट्ट्यांनी घट्ट बांधला जातो. पॅक केलेले स्टील पाईप्स तयार उत्पादनाच्या स्टॅकिंग क्षेत्रात दाखल केले जातात.