कच्च्या मालाची तयारी
लोहखनिज, कोक आणि चुनखडी यांचा मुख्य कच्चा माल म्हणून वापर केला जातो. ब्लास्ट फर्नेसमध्ये प्रगलन करून द्रवरूप पिग आयर्न मिळवले जाते आणि नंतर कन्व्हर्टर किंवा इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये शुद्धीकरण करून त्यातील अशुद्धी दूर केली जाते. रचना समायोजित केल्यानंतर, वितळलेले पोलाद तयार होते.

सतत कास्टिंग
वितळलेल्या पोलादाचे ठराविक आकाराच्या बिलेट्समध्ये (जसे की स्लॅब आणि बिलेट्स) सतत ओतकाम केले जाते आणि थंड झाल्यावर ते आवश्यक लांबीमध्ये कापले जाते.

गरम करण्याची प्रक्रिया
बिलेटला हीटिंग फर्नेसमध्ये पाठवले जाते आणि नंतरच्या रोलिंगसाठी मऊ करण्यासाठी सुमारे 1100-1300℃ च्या उच्च तापमानावर गरम केले जाते.

जाडसर लाटणे आणि अंतिम लाटणे
रफ रोलिंग: सुरुवातीला बिलेटला अनेक रोलिंग फेऱ्यांमधून पातळ करून एक जाडसर मध्यवर्ती पट्टी तयार केली जाते.
अंतिम रोलिंग: प्लेटचा आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता नियंत्रित ठेवून, लक्ष्यित जाडीपर्यंत (साधारणपणे ०.८-२५ मिमी) आणखी पातळ करणे.

थंड करण्याची प्रक्रिया
लॅमिनार कूलिंग सिस्टीमचा वापर खोलीच्या तापमानापर्यंत लवकर थंड करण्यासाठी केला जातो आणि कूलिंग रेट (जसे की ग्रेन रिफायनमेंट) नियंत्रित करून स्टीलची अंतर्गत रचना ऑप्टिमाइझ केली जाते.

वेटोळे
थंड झालेल्या स्टीलच्या पट्टीला गुंडाळून स्टील कॉइल बनवली जाते, ज्यामुळे हॉट-रोल्ड अंतिम उत्पादन तयार होते.

गुणवत्ता तपासणी आणि गोदाम
आकारमान, यांत्रिक गुणधर्म, पृष्ठभागावरील दोष इत्यादींची तपासणी करा आणि तपासणीत उत्तीर्ण झाल्यावर पॅक करून साठवा किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी (जसे की कोल्ड रोलिंग, कोटिंग आणि प्लेटिंग) पाठवा.