स्क्वेअर वेल्डेड स्टील पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: खालील मुख्य चरणांचा समावेश असतो आणि उत्पादन उपकरणे आणि उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार विशिष्ट प्रक्रिया समायोजित केली जाऊ शकते:

1. कच्च्या मालाची तयारी
स्टील पट्टी निवड: कच्चा माल म्हणून हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टील पट्टी वापरा आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार (जसे की भिंत जाडी, आकार) योग्य स्टील स्ट्रिप सामग्री (जसे की कार्बन स्टील, अ‍ॅलोय स्टील इ.) निवडा.
अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग: अनकॉइलिंग मशीनद्वारे कॉईल्ड स्टीलच्या पट्टीची नोंदणी करा आणि पृष्ठभाग सपाटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी स्टीलच्या पट्टीच्या वेव्हचे आकार किंवा वाकणे दूर करण्यासाठी लेव्हलिंग मशीनचा वापर करा.

2. फॉर्मिंग
पूर्व-वाकणे आणि खडबडीत तयार करणे: प्राथमिक आयताकृती प्रोफाइल तयार करण्यासाठी स्टीलची पट्टी हळूहळू रोलर्सच्या एकाधिक सेटद्वारे वाकविली जाते. सामान्यत: "कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग" तंत्रज्ञानाचा वापर सामग्री कठोर होण्यापासून टाळण्यासाठी केला जातो.
ललित फॉर्मिंग: स्क्वेअर स्टील पाईपची मितीय अचूकता (जसे की बाजूची लांबी, अनुलंब) सुनिश्चित करण्यासाठी आकार अधिक समायोजित करण्यासाठी अचूक साचे वापरा.

3. वेल्डिंग
उच्च-वारंवारता प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू):
तयार केलेल्या स्टीलच्या पट्टीच्या कडा संरेखित करा आणि उच्च-वारंवारतेच्या करंटद्वारे स्टीलच्या पट्टीच्या कडा पिघळलेल्या स्थितीत गरम करा.
सतत वेल्ड तयार करण्यासाठी कडा फ्यूज करण्यासाठी दबाव लागू करा.
बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग (एसएई):
मोठ्या व्यास किंवा जाड-भिंतींच्या स्टीलच्या पाईप्सला लागू असलेल्या, फ्लक्स वेल्डवर झाकलेले आहे, आणि वेल्डिंग वायर आणि बेस मटेरियल वेल्ड तयार करण्यासाठी कमानीने वितळवले जाते.

4. वेल्ड प्रक्रिया
Deburring: गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डच्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागावरील बुरेस काढून टाकण्यासाठी मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील वापरा.
वेल्ड दोष शोध: वेल्डमधील अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड किंवा एक्स-रे वापरा (जसे की छिद्र आणि फ्यूजनचा अभाव).

5. आकार आणि सरळ करणे
साइजिंग मशीन: बाजूची लांबी आणि गोलाकारपणा मानकांची पूर्तता करण्यासाठी रोलिंगद्वारे स्टील पाईपची मितीय अचूकता समायोजित करा.
सरळ मशीन: फॉर्मिंग किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टील पाईपचे वाकलेले विकृती दूर करा.

6. कूलिंग आणि कटिंग
शीतकरण: थर्मल विकृती टाळण्यासाठी स्टील पाईपचे तापमान कमी करण्यासाठी वॉटर कूलिंग किंवा एअर कूलिंग वापरा.
कटिंग: आवश्यक लांबीमध्ये सतत स्टील पाईप कापण्यासाठी फ्लाइंग सॉ किंवा परिपत्रक सॉ वापरा (जसे की 6 मीटर, 12 मीटर).

7. पृष्ठभाग उपचार
लोणचे/फॉस्फेटिंग: त्यानंतरच्या उपचारांच्या तयारीसाठी पृष्ठभाग ऑक्साईड स्केल आणि अशुद्धी काढा.
गॅल्वनाइझिंग किंवा पेंटिंग: हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग किंवा अँटी-रस्ट पेंट फवारणीद्वारे स्टीलच्या पाईप्सचा गंज प्रतिकार सुधारित करा.

8. गुणवत्ता तपासणी
परिमाण मोजमाप: बाजूची लांबी, भिंत जाडी, लांबी इ. सारख्या मापदंडांची तपासणी करा
यांत्रिक मालमत्ता चाचणी: भौतिक सामर्थ्य आणि कठोरपणा सत्यापित करण्यासाठी तन्यता चाचणी, प्रभाव चाचणी इ..
देखावा तपासणी: पृष्ठभागाचे दोष शोधण्यासाठी दृश्यास्पद किंवा स्वयंचलित उपकरणांद्वारे (जसे की स्क्रॅच, डेन्ट्स).

9. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज
पॅकेजिंग: ग्राहकांच्या गरजेनुसार पॅकेजिंगसाठी बंडल, लेबल किंवा ओलावा-पुरावा सामग्री वापरा.
स्टोरेज: जड दबाव किंवा दमट वातावरणामुळे विकृती किंवा गंज टाळण्यासाठी श्रेणींमध्ये ठेवा.