चौरस वेल्डेड स्टील पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सहसा खालील मुख्य पायऱ्यांचा समावेश असतो आणि उत्पादन उपकरणे आणि उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार विशिष्ट प्रक्रिया समायोजित केली जाऊ शकते:

१. कच्च्या मालाची तयारी
स्टील स्ट्रिप निवड: कच्चा माल म्हणून हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप वापरा आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार (जसे की भिंतीची जाडी, आकार) योग्य स्टील स्ट्रिप मटेरियल (जसे की कार्बन स्टील, अलॉय स्टील इ.) निवडा.
अनकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग: अनकॉइलिंग मशीनमधून कॉइल केलेली स्टील स्ट्रिप अनरोल करा आणि पृष्ठभाग सपाट राहण्यासाठी स्टील स्ट्रिपचा वेव्ह शेप किंवा बेंडिंग काढून टाकण्यासाठी लेव्हलिंग मशीन वापरा.

२. निर्मिती
पूर्व-वाकणे आणि खडबडीत आकार देणे: स्टीलची पट्टी हळूहळू रोलर्सच्या अनेक संचांद्वारे वाकवली जाते जेणेकरून एक प्राथमिक आयताकृती प्रोफाइल तयार होईल. सामान्यतः "कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग" तंत्रज्ञानाचा वापर मटेरियल कडक होऊ नये म्हणून केला जातो.
बारीक आकार: चौकोनी स्टील पाईपची (जसे की बाजूची लांबी, उभ्यापणा) मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आकार अधिक समायोजित करण्यासाठी अचूक साच्यांचा वापर करा.

३. वेल्डिंग
उच्च-फ्रिक्वेन्सी रेझिस्टन्स वेल्डिंग (ERW):
तयार झालेल्या स्टील स्ट्रिपच्या कडा संरेखित करा आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी करंटद्वारे स्टील स्ट्रिपच्या कडा वितळलेल्या स्थितीत गरम करा.
कडांना सतत जोडण्यासाठी दाब द्या.
बुडलेले आर्क वेल्डिंग (SAW):
मोठ्या व्यासाच्या किंवा जाड भिंतीच्या स्टील पाईप्ससाठी लागू, वेल्डवर फ्लक्स झाकलेला असतो आणि वेल्डिंग वायर आणि बेस मटेरियल आर्कद्वारे वितळवून वेल्ड तयार केले जाते.

४. वेल्डिंग प्रक्रिया
डिबरिंग: वेल्डच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावरील बर्र्स काढून टाकण्यासाठी मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील वापरा जेणेकरून पृष्ठभाग गुळगुळीत होईल.
वेल्डमधील दोष शोधणे: वेल्डमधील अंतर्गत दोष (जसे की छिद्रे आणि फ्यूजनचा अभाव) शोधण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड किंवा एक्स-रे वापरा.

५. आकार बदलणे आणि सरळ करणे
आकार बदलण्याचे यंत्र: स्टील पाईपची लांबी आणि गोलाकारपणा मानकांनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी रोलिंग करून त्याची परिमाणात्मक अचूकता समायोजित करा.
सरळ करण्याचे यंत्र: फॉर्मिंग किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टील पाईपचे वाकणे विकृतीकरण दूर करा.

६. थंड करणे आणि कापणे
थंड करणे: थर्मल डिफॉर्मेशन टाळण्यासाठी स्टील पाईपचे तापमान कमी करण्यासाठी वॉटर कूलिंग किंवा एअर कूलिंग वापरा.
कटिंग: सतत स्टील पाईप आवश्यक लांबीमध्ये (जसे की 6 मीटर, 12 मीटर) कापण्यासाठी उडत्या करवतीचा किंवा गोलाकार करवतीचा वापर करा.

७. पृष्ठभाग उपचार
पिकलिंग/फॉस्फेटिंग: त्यानंतरच्या उपचारांसाठी तयार करण्यासाठी पृष्ठभागावरील ऑक्साइड स्केल आणि अशुद्धता काढून टाका.
गॅल्वनायझिंग किंवा पेंटिंग: हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग किंवा अँटी-रस्ट पेंट फवारणी करून स्टील पाईप्सचा गंज प्रतिकार सुधारा.

८. गुणवत्ता तपासणी
परिमाण मापन: बाजूची लांबी, भिंतीची जाडी, लांबी इत्यादी पॅरामीटर्स तपासा.
यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: सामग्रीची ताकद आणि कणखरता सत्यापित करण्यासाठी तन्य चाचणी, प्रभाव चाचणी इ.
देखावा तपासणी: पृष्ठभागावरील दोष (जसे की ओरखडे, डेंट्स) शोधण्यासाठी दृश्यमानपणे किंवा स्वयंचलित उपकरणांद्वारे.

९. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज
पॅकेजिंग: ग्राहकांच्या गरजेनुसार पॅकेजिंगसाठी बंडल, लेबल किंवा ओलावा-प्रतिरोधक साहित्य वापरा.
साठवणूक: जास्त दाब किंवा दमट वातावरणामुळे होणारे विकृतीकरण किंवा गंज टाळण्यासाठी श्रेणींमध्ये साठवा.