चौरस वेल्डेड स्टील पाईपच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः खालील मुख्य टप्प्यांचा समावेश असतो आणि उत्पादन उपकरणे व उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार विशिष्ट प्रक्रियेत बदल केला जाऊ शकतो:

१. कच्च्या मालाची तयारी
स्टील स्ट्रिप निवड: कच्चा माल म्हणून हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप वापरा आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार (जसे की वॉल थिकनेस, आकार) योग्य स्टील स्ट्रिप मटेरियल (जसे की कार्बन स्टील, अलॉय स्टील, इत्यादी) निवडा.
उलगडणे आणि समतल करणे: गुंडाळलेली स्टील पट्टी अनकॉइलिंग मशीनद्वारे उलगडा, आणि पृष्ठभागाची सपाटता सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील पट्टीवरील लाटांसारखा आकार किंवा वाकणे काढून टाकण्याकरिता समतलीकरण मशीनचा वापर करा.

२. तयार करणे
पूर्व-वाकवणे आणि प्राथमिक आकार देणे: स्टीलच्या पट्टीला रोलर्सच्या अनेक संचांद्वारे हळूहळू वाकवून एक प्राथमिक आयताकृती आकार दिला जातो. सामान्यतः, पदार्थाचे कठीण होणे टाळण्यासाठी "कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग" तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.
सूक्ष्म आकार देणे: चौरस स्टील पाईपची आयामी अचूकता (जसे की बाजूची लांबी, उभेपणा) सुनिश्चित करण्यासाठी, अचूक साच्यांचा वापर करून आकारात आणखी बदल करा.

३. वेल्डिंग
उच्च-फ्रिक्वेन्सी रेझिस्टन्स वेल्डिंग (ERW):
तयार झालेल्या स्टीलच्या पट्टीच्या कडा जुळवा आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रवाहाद्वारे त्या कडांना वितळलेल्या अवस्थेपर्यंत गरम करा.
कडा एकत्र जोडून सलग जोड तयार करण्यासाठी दाब द्या.
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW):
मोठ्या व्यासाच्या किंवा जाड भिंतीच्या स्टील पाईप्ससाठी लागू, वेल्डवर फ्लक्स लावला जातो आणि वेल्डिंग वायर व मूळ सामग्री आर्कद्वारे वितळवून वेल्ड तयार केला जातो.

४. वेल्ड प्रक्रिया
डेबरिंग: वेल्डच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावरील बर्स काढून टाकण्यासाठी मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर करा, जेणेकरून पृष्ठभाग गुळगुळीत होईल.
वेल्डमधील दोष शोधणे: वेल्डमधील अंतर्गत दोष (जसे की छिद्रे आणि अपूर्ण जोड) शोधण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड किंवा एक्स-रे वापरा.

५. आकार देणे आणि सरळ करणे
साईझिंग मशीन: रोलिंगद्वारे स्टील पाईपच्या मापाची अचूकता समायोजित करते, जेणेकरून बाजूची लांबी आणि गोलाकारपणा मानकांनुसार असतील.
सरळ करणारे मशीन: आकार देण्याच्या किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टील पाईपमध्ये होणारे वाकणे किंवा विकृती दूर करते.

६. थंड करणे आणि कापणे
थंड करणे: उष्णतेमुळे होणारे विरूपण टाळण्यासाठी स्टील पाईपचे तापमान कमी करण्याकरिता जल शीतकरण किंवा वायु शीतकरणाचा वापर करा.
कापणे: सलग स्टील पाईप आवश्यक लांबीमध्ये (उदा. ६ मीटर, १२ मीटर) कापण्यासाठी फ्लाइंग सॉ किंवा सर्क्युलर सॉ वापरा.

७. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया
पिक्लिंग/फॉस्फेटिंग: पुढील प्रक्रियेसाठी तयारी म्हणून पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचे थर आणि अशुद्धी काढून टाकणे.
गॅल्व्हनायझिंग किंवा पेंटिंग: हॉट-डिप गॅल्व्हनायझिंग किंवा गंज-प्रतिरोधक पेंटची फवारणी करून स्टील पाईप्सचा गंज-प्रतिरोध सुधारा.

८. गुणवत्ता तपासणी
आकारमानाचे मोजमाप: बाजूची लांबी, भिंतीची जाडी, लांबी इत्यादी मापदंड तपासा.
यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: पदार्थाची ताकद आणि कणखरपणा तपासण्यासाठी तन्यता चाचणी, आघात चाचणी, इत्यादी.
बाह्य स्वरूपाची तपासणी: पृष्ठभागावरील दोष (जसे की ओरखडे, दंत) शोधण्यासाठी डोळ्यांनी किंवा स्वयंचलित उपकरणांद्वारे.

९. पॅकेजिंग आणि साठवणूक
पॅकेजिंग: ग्राहकांच्या गरजेनुसार बंडल करा, लेबल लावा किंवा पॅकेजिंगसाठी ओलावा-रोधक साहित्याचा वापर करा.
साठवणूक: जास्त दाब किंवा दमट वातावरणामुळे होणारा आकार बदल किंवा गंज टाळण्यासाठी, वस्तू वेगवेगळ्या गटांमध्ये साठवा.