तुम्हाला गॅल्व्हनाइज्ड पाईपची वैशिष्ट्ये माहित आहेत का?

(1) अद्वितीय स्वच्छ उत्पादन
गॅल्व्हनाइज्ड पाईपमध्ये झिंक-लोह मिश्रधातूची सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया वापरली जाते, याचा अर्थ असा की उत्पादन लाइनच्या टाक्यांमध्ये थेट छिद्रे असतात आणि द्रावणाचा कोणताही निचरा किंवा ओव्हरफ्लो होत नाही. उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक टप्पा एका अभिसरण प्रणालीने बनलेला असतो. प्रत्येक टाकीतील द्रावणे, म्हणजेच आम्ल आणि अल्कली द्रावण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रावण, प्रकाश निष्कर्षण आणि पॅसिव्हेशन द्रावण इत्यादी, केवळ पुनर्वापरली जातात आणि प्रणालीच्या बाहेर गळत नाहीत किंवा सोडली जात नाहीत. उत्पादन लाइनमध्ये फक्त ५ स्वच्छता टाक्या आहेत, ज्या अभिसरण प्रणालीचा वापर करतात. नियमितपणे पुनर्वापर आणि निचरा केला जातो, विशेषतः अशा उत्पादन प्रक्रियांमध्ये जिथे पॅसिव्हेशननंतर स्वच्छतेशिवाय सांडपाणी तयार होत नाही.
(2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणांचे वैशिष्ट्य
गॅल्व्हनाइज्ड पाईपचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि तांब्याच्या तारांचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग हे सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंगसारखेच आहे, परंतु प्लेटिंगची उपकरणे वेगळी असतात. प्लेटिंग टाकीची रचना लोखंडी तारेच्या बारीक पट्टीच्या आकाराची असते. टाकीचा मुख्य भाग लांब, रुंद पण उथळ असतो. इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान, लोखंडी तारा छिद्रांमधून जातात आणि एकमेकांमधील अंतर राखून द्रवाच्या पृष्ठभागावर सरळ रेषेत पसरतात. तथापि, गॅल्व्हनाइज्ड पाईप लोखंडी तारेपेक्षा वेगळा आहे कारण त्याची स्वतःची काही खास वैशिष्ट्ये आहेत आणि टाकीची उपकरणे अधिक गुंतागुंतीची असतात. टाकीचा मुख्य भाग वरच्या आणि खालच्या भागांनी बनलेला असतो. वरचा भाग प्लेटिंग टाकी असतो आणि खालचा भाग द्रावण परिसंचरण साठवण टाकी असतो, ज्यामुळे वरच्या बाजूला अरुंद आणि खालच्या बाजूला रुंद असा समलंब चौकोनासारखा टाकीचा मुख्य भाग तयार होतो. प्लेटिंग टाकीमध्ये गॅल्व्हनाइज्ड पाईपच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेसाठी एक चॅनल असतो. टाकीच्या तळाशी दोन आरपार जाणारी छिद्रे असतात जी खालच्या साठवण टाकीशी जोडलेली असतात आणि सबमर्सिबल पंपासह एक प्लेटिंग द्रावण पुनर्वापर प्रणाली तयार करतात. म्हणून, गॅल्व्हनाइज्ड पाईप्स हे लोखंडी तारेच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंगसारखेच असतात आणि प्लेटिंग केलेले भाग गतिशील असतात. तथापि, लोखंडी तारेच्या प्लेटिंगच्या विपरीत, गॅल्व्हनाइज्ड पाईप्ससाठीचे प्लेटिंग द्रावण देखील गतिशील असते.
(3) सल्फेट गॅल्व्हनायझिंगचे इष्टतमीकरण
सल्फेट गॅल्व्हनायझिंगचे फायदे असे आहेत की त्याची विद्युत कार्यक्षमता १००% पर्यंत असते आणि लेपन दर जलद असतो, जे इतर गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रियांमध्ये आढळत नाही. लेपनाचे स्फटिकीकरण पुरेसे सूक्ष्म नसल्यामुळे, त्याची विखुरण्याची क्षमता आणि खोल लेपन क्षमता कमी असते, त्यामुळे ही प्रक्रिया केवळ साध्या भौमितिक आकारांच्या पाईप्स आणि तारांवर लेपन करण्यासाठीच योग्य आहे. सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग झिंक-लोह मिश्रधातू प्रक्रिया ही पारंपरिक सल्फेट गॅल्व्हनायझिंग प्रक्रियेला अधिक सुधारित करते. यामध्ये केवळ मुख्य क्षार झिंक सल्फेट ठेवला जातो आणि उर्वरित घटक टाकून दिले जातात. मूळ एकल धातूच्या लेपनापासून झिंक-लोह मिश्रधातूचे लेपन तयार करण्यासाठी, नवीन प्रक्रिया सूत्रामध्ये योग्य प्रमाणात लोह क्षार मिसळला जातो. प्रक्रियेच्या या पुनर्रचनेमुळे केवळ मूळ प्रक्रियेतील उच्च विद्युत कार्यक्षमता आणि जलद लेपन दराचे फायदेच मिळत नाहीत, तर विखुरण्याची क्षमता आणि खोल लेपन क्षमतेतही मोठी सुधारणा होते. पूर्वी, गुंतागुंतीच्या भागांवर लेपन करता येत नव्हते, परंतु आता साध्या आणि गुंतागुंतीच्या दोन्ही भागांवर लेपन करता येते आणि त्याची संरक्षक क्षमता देखील एकल धातूच्या तुलनेत ३ ते ५ पट जास्त असते. उत्पादन प्रक्रियेत हे सिद्ध झाले आहे की, जेव्हा तारा आणि पाईप्सच्या सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी याचा वापर केला जातो, तेव्हा कोटिंगचे कण मूळ कणांपेक्षा अधिक बारीक आणि चमकदार असतात, तसेच थर जमा होण्याचा दरही जलद असतो. कोटिंगची जाडी २ ते ३ मिनिटांत आवश्यकतेनुसार पोहोचते.
(4) सल्फेट झिंक प्लेटिंगचे रूपांतरण
झिंक-लोह मिश्रधातूच्या सल्फेट इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये फक्त झिंक सल्फेट, जो सल्फेट झिंक प्लेटिंगचा मुख्य क्षार आहे, टिकून राहतो. उर्वरित घटक जसे की ॲल्युमिनियम सल्फेट, तुरटी (पोटॅशियम ॲल्युमिनियम सल्फेट), इत्यादी, अविद्राव्य हायड्रॉक्साईड अवक्षेप तयार करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान प्लेटिंग बाथमध्ये टाकले जाऊ शकतात. सेंद्रिय ॲडिटिव्ह्जसाठी, त्यांना अधिशोषणाद्वारे काढून टाकण्याकरिता सक्रिय कार्बनची पावडर टाकली जाते.
गॅल्व्हनाइज्ड पाईप उत्पादकांनी केलेल्या चाचण्यांमध्ये असे दिसून आले आहे की ॲल्युमिनियम सल्फेट आणि पोटॅशियम ॲल्युमिनियम सल्फेट एकाच वेळी पूर्णपणे काढणे कठीण आहे आणि त्याचा कोटिंगच्या चकाकीवर परिणाम होतो, परंतु ते गंभीर नाही आणि ते काढून टाकता येते. यावेळी, द्रावणाने प्रक्रिया करून कोटिंगची चकाकी परत मिळवता येते. परिवर्तन पूर्ण करण्यासाठी नवीन प्रक्रियेनुसार आवश्यक घटकांचे प्रमाण घाला.