हॉट रोल्ड सीमलेस ट्यूब उत्पादन - रॉयल ग्रुप 

गरम रोलिंग (एक्सट्रूडेड)अखंड स्टील पाईपगोल नळी बिलेट→गरम करणे→टोचणे→तीन-रोल क्रॉस रोलिंग, सतत रोलिंग किंवा एक्सट्रूजन→स्ट्रिपिंग→आकार बदलणे (किंवा कमी करणे)→थंड करणे→सरळ करणे→हायड्रॉलिक चाचणी (किंवा दोष शोधणे)→चिन्हांकन→साठवणूक

सीमलेस पाईप रोलिंगसाठी लागणारा कच्चा माल म्हणजे गोल नळीचा बिलेट होय. या गोल नळीच्या सुरुवातीच्या भागाला कटिंग मशीनने कापून सुमारे १ मीटर लांबीचे बिलेट्स बनवले जातात आणि कन्व्हेयर बेल्टद्वारे भट्टीपर्यंत पोहोचवले जातात. बिलेटला भट्टीमध्ये गरम करण्यासाठी टाकले जाते, जिथे तापमान सुमारे १२०० अंश सेल्सिअस असते. इंधन म्हणून हायड्रोजन किंवा ॲसिटिलीन वापरले जाते. भट्टीमधील तापमान नियंत्रण हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. गोल नळी भट्टीमधून बाहेर आल्यानंतर, तिला प्रेशर पिअर्सरमधून टोचणे आवश्यक असते.

साधारणपणे, सर्वात प्रचलित पिअर्सर म्हणजे कोन व्हील पिअर्सर. या प्रकारच्या पिअर्सरची उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते, उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली असते, छिद्रांच्या व्यासाचा विस्तार मोठा होतो आणि तो विविध प्रकारच्या स्टीलवर काम करू शकतो. छिद्र पाडल्यानंतर, गोल ट्यूब बिलेटवर अनुक्रमे क्रॉस रोलिंग, कंटीन्युअस रोलिंग किंवा एक्सट्रूजनच्या तीन फेऱ्या केल्या जातात. एक्सट्रूजननंतर, ट्यूबला साइजिंगसाठी बाहेर काढले जाते. साइजिंगसाठी, बिलेटमध्ये उच्च-गतीच्या रोटरी कोन ड्रिलने छिद्रे पाडून ट्यूब तयार केली जाते. स्टील पाईपचा आतील व्यास हा साइजिंग मशीनच्या ड्रिल बिटच्या बाहेरील व्यासाच्या लांबीनुसार ठरवला जातो. स्टील पाईपला साइजिंग केल्यानंतर, तो कूलिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करतो आणि पाणी फवारून थंड केला जातो. स्टील पाईप थंड झाल्यावर, तो सरळ केला जातो.

सरळ केल्यानंतर, स्टील पाईपमधील अंतर्गत दोष तपासण्यासाठी तो कन्व्हेयर बेल्टद्वारे मेटल फ्लॉ डिटेक्टर (किंवा हायड्रॉलिक टेस्ट) कडे पाठवला जातो. जर स्टील पाईपच्या आत भेगा, बुडबुडे आणि इतर समस्या असतील, तर त्या शोधल्या जातात. स्टील पाईपच्या गुणवत्ता तपासणीनंतर, कठोर हाताने निवड करणे आवश्यक असते. स्टील पाईपच्या गुणवत्ता तपासणीनंतर, त्यावर अनुक्रमांक, तपशील, उत्पादन बॅच क्रमांक इत्यादी रंगाने रंगवले जातात. आणि क्रेनद्वारे गोदामात उचलून ठेवले जाते.