औद्योगिक पाइपिंग आणि संरचनात्मक अनुप्रयोगांमध्ये,सीमलेस स्टील पाईप्सत्यांच्या अद्वितीय फायद्यांमुळे ते एक महत्त्वाचे स्थान व्यापतात. वेल्डेड पाईप्सपेक्षा असलेले त्यांचे वेगळेपण आणि त्यांची अंगभूत वैशिष्ट्ये हे योग्य पाईप निवडण्यातील महत्त्वाचे घटक आहेत.
वेल्डेड पाईप्सच्या तुलनेत सीमलेस स्टील पाईप्सचे महत्त्वपूर्ण मुख्य फायदे आहेत. वेल्डेड पाईप्स स्टील प्लेट्स एकत्र वेल्ड करून बनवले जातात, ज्यामुळे वेल्ड सीम तयार होतात. यामुळे स्वाभाविकपणे त्यांची दाब सहन करण्याची क्षमता मर्यादित होते आणि सीमवर ताण एकवटल्यामुळे उच्च तापमान व उच्च दाबाच्या परिस्थितीत गळती होऊ शकते. याउलट, सीमलेस स्टील पाईप्स एकाच रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात, ज्यामुळे कोणतेही सीम राहत नाहीत. ते उच्च दाब आणि तापमान सहन करू शकतात, ज्यामुळे तेल आणि वायू वाहतूक आणि उच्च-दाब बॉयलर यांसारख्या उपयोगांमध्ये ते अधिक विश्वसनीय ठरतात. शिवाय, सीमलेस स्टील पाईप्समध्ये भिंतीच्या जाडीत अधिक एकसमानता असते, ज्यामुळे वेल्डिंगमुळे होणारे भिंतीच्या जाडीतील स्थानिक बदल नाहीसे होतात, संरचनात्मक स्थिरता सुधारते आणि गंजरोधक क्षमता वाढते. त्यांचे सेवा आयुष्य साधारणपणे वेल्डेड पाईप्सपेक्षा ३०% पेक्षा जास्त असते.
सीमलेस स्टील पाईप्सची उत्पादन प्रक्रिया कठोर आणि गुंतागुंतीची असून, त्यात प्रामुख्याने हॉट रोलिंग आणि कोल्ड ड्रॉइंगचा समावेश असतो. हॉट-रोलिंग प्रक्रियेमध्ये, स्टीलच्या एका भरीव बिलेटला सुमारे १२००°C पर्यंत गरम केले जाते आणि नंतर त्याला पिअर्सिंग मिलमधून रोल करून एका पोकळ नळीमध्ये रूपांतरित केले जाते. त्यानंतर, नळीचा व्यास समायोजित करण्यासाठी ती सायझिंग मिलमधून आणि भिंतीची जाडी नियंत्रित करण्यासाठी रिड्यूसिंग मिलमधून जाते. शेवटी, त्यावर शीतलीकरण, सरळ करणे आणि दोष तपासणीची प्रक्रिया केली जाते. कोल्ड-ड्रॉइंग प्रक्रियेमध्ये हॉट-रोल्ड नळीचा कच्चा माल म्हणून वापर केला जातो. ऑक्साईडचा थर काढण्यासाठी पिक्लिंग केल्यानंतर, कोल्ड-ड्रॉइंग मिलचा वापर करून तिला आकार दिला जातो. त्यानंतर, अंतर्गत ताण नाहीसा करण्यासाठी ॲनीलिंग करणे आवश्यक असते, ज्यानंतर फिनिशिंग आणि तपासणी केली जाते. या दोन प्रक्रियांपैकी, हॉट-रोल्ड नळ्या मोठ्या व्यासासाठी आणि जाड भिंतींसाठी योग्य आहेत, तर कोल्ड-ड्रॉन नळ्या लहान व्यासासाठी आणि उच्च अचूकतेच्या उपयोगांसाठी अधिक फायदेशीर आहेत.
विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी सीमलेस स्टील पाईप्समध्ये देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय मानक ग्रेडचा समावेश आहे.
देशांतर्गत सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टीलचा समावेश होतो.
20# स्टील, जो सर्वाधिक वापरला जाणारा कार्बन स्टील आहे, उत्कृष्ट लवचिकता आणि प्रक्रियेची सुलभता देतो, ज्यामुळे त्याचा वापर सामान्य पाईपलाईनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
४५# स्टील अधिक मजबुती देते आणि यांत्रिक संरचनात्मक घटकांसाठी योग्य आहे. मिश्र पोलादी पाईप्सपैकी, १५CrMo स्टील उच्च तापमान आणि क्रीपला प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे ते वीज प्रकल्पांमधील बॉयलरसाठी एक मुख्य सामग्री बनते.
304 स्टेनलेस स्टीलचा सीमलेस पाईप, त्याच्या उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमतेमुळे, रासायनिक आणि अन्न प्रक्रिया उद्योगांमध्ये अत्यंत पसंत केला जातो.
आंतरराष्ट्रीय दर्जाचे साहित्य देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते:
अमेरिकेच्या एएसटीएम मानकानुसार,A106-B कार्बन स्टील सीमलेस पाईपतेल आणि नैसर्गिक वायूच्या वाहतुकीसाठी हा एक सामान्य पर्याय आहे. याची तन्य शक्ती ४१५-५५० MPa पर्यंत पोहोचते आणि ते -२९°C ते ४५४°C पर्यंतच्या कार्यकारी तापमानाला तोंड देऊ शकते.
A335-P91 अलॉय पाईप, त्याच्या क्रोमियम-मोलिब्डेनम-व्हॅनेडियम मिश्रधातूच्या रचनेमुळे, उत्कृष्ट उच्च-तापमान मजबुती आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता प्रदान करतो, ज्यामुळे तो सामान्यतः सुपरक्रिटिकल पॉवर प्लांट बॉयलरच्या मुख्य स्टीम पाईपिंगमध्ये वापरला जातो.
युरोपियन EN मानकानुसार, EN 10216-2 मालिकेतील P235GH कार्बन स्टील मध्यम आणि कमी दाबाच्या बॉयलर आणि दाबपात्रांसाठी योग्य आहे.
P92 मिश्रधातूचा पाईप उच्च तापमान सहन करण्याच्या क्षमतेमध्ये P91 पेक्षा सरस आहे आणि मोठ्या औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पांसाठी तो पसंतीचा पर्याय आहे. JIS-मानक STPG370 कार्बन पाईप अत्यंत किफायतशीर असून सामान्य औद्योगिक पाईपिंगमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
SUS316L स्टेनलेस स्टील पाईप304 स्टेनलेस स्टीलवर आधारित, यात मॉलिब्डेनम मिसळल्याने क्लोराईड आयन गंजण्यास त्याचा प्रतिकार लक्षणीयरीत्या वाढतो, ज्यामुळे ते सागरी अभियांत्रिकी आणि रासायनिक आम्ल व अल्कली वाहतुकीसाठी योग्य ठरते.
आकाराच्या बाबतीत, सीमलेस स्टील पाईप्सचा बाह्य व्यास 10 मिमी ते 630 मिमी पर्यंत असतो आणि भिंतीची जाडी 1 मिमी ते 70 मिमी पर्यंत असते.
पारंपरिक अभियांत्रिकीमध्ये, १५ मिमी ते १०८ मिमी बाह्य व्यास आणि २ मिमी ते १० मिमी जाडीच्या भिंती सर्वाधिक वापरल्या जातात.
उदाहरणार्थ, 25 मिमी बाह्य व्यास आणि 3 मिमी जाडी असलेले पाईप बहुतेकदा हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये वापरले जातात, तर 89 मिमी बाह्य व्यास आणि 6 मिमी जाडी असलेले पाईप रासायनिक माध्यमांच्या वाहतुकीसाठी योग्य आहेत.
सर्वप्रथम, रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी सामग्री प्रमाणपत्राची पडताळणी करा. उदाहरणार्थ, 20# स्टीलची यिल्ड स्ट्रेंथ 245 MPa पेक्षा कमी नसावी आणि ASTM A106-B ची यिल्ड स्ट्रेंथ ≥240 MPa असणे आवश्यक आहे.
दुसरे म्हणजे, बाह्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेची तपासणी करा. पृष्ठभाग भेगा आणि घड्या यांसारख्या दोषांपासून मुक्त असावा आणि भिंतीच्या जाडीतील तफावत ±10% च्या आत नियंत्रित केली पाहिजे.
याव्यतिरिक्त, वापराच्या परिस्थितीनुसार योग्य प्रक्रिया आणि सामग्री असलेली उत्पादने निवडा. उच्च दाबाच्या वातावरणासाठी हॉट-रोल्ड पाईप्स आणि A335-P91 सारखे मिश्रधातू पसंत केले जातात, तर अचूक उपकरणांसाठी कोल्ड-ड्रॉन पाईप्सची शिफारस केली जाते. सागरी किंवा उच्च गंज असलेल्या वातावरणासाठी SUS316L स्टेनलेस स्टील पाईप्सची शिफारस केली जाते.
शेवटी, पुरवठादाराला दोष शोध अहवाल देण्याची विनंती करा, ज्यामध्ये प्रकल्पाच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करू शकणाऱ्या गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यासाठी छुपे अंतर्गत दोष ओळखण्यावर लक्ष केंद्रित केलेले असेल.
या विषयावरील चर्चा येथे समाप्त होत आहे. जर तुम्हाला सीमलेस स्टील पाईप्सबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर कृपया खालील पद्धतींद्वारे आमच्याशी संपर्क साधा आणि आमची व्यावसायिक विक्री टीम तुम्हाला मदत करण्यास आनंदित होईल.
रॉयल ग्रुप
पत्ता
कांगशेंग विकास औद्योगिक क्षेत्र,
वुकिंग जिल्हा, टियांजिन शहर, चीन.
तास
सोमवार-रविवार: २४ तास सेवा
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-सप्टेंबर-२०२५