१. कच्च्या मालाची तयारी
अॅल्युमिनियम पिंडांची निवड: अँगल अॅल्युमिनियमच्या आवश्यक कामगिरीनुसार, मुख्य कच्चा माल म्हणून योग्य अॅल्युमिनियम पिंड निवडा. सामान्य पिंडांमध्ये उच्च शुद्धतेसह 1060 अॅल्युमिनियम पिंड आणि विशिष्ट मिश्र धातु घटकांसह 6061, 6063 आणि इतर मिश्र धातु अॅल्युमिनियम पिंड समाविष्ट आहेत.
अ‍ॅडिटिव्ह तयारी: अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातूची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, मॅग्नेशियम (Mg), सिलिकॉन (Si), तांबे (Cu) इत्यादी काही अ‍ॅडिटिव्ह घटक अ‍ॅडिटिव्ह्ज जोडणे आवश्यक आहे. इच्छित यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया गुणधर्म मिळविण्यासाठी हे अ‍ॅडिटिव्ह्ज विशिष्ट प्रमाणात जोडले जातात.

२. वितळणे
फर्नेस लोडिंग: निवडलेले अॅल्युमिनियम इंगॉट्स आणि अॅडिटीव्हज एका विशिष्ट क्रमाने भट्टीत लोड केले जातात. सहसा, अॅल्युमिनियम इंगॉट्स प्रथम लोड केले जातात आणि त्यांचा काही भाग वितळल्यानंतर अॅडिटीव्हज जोडले जातात जेणेकरून एकसमान मिश्रण सुनिश्चित होईल.
वितळणे आणि ढवळणे: अॅल्युमिनियमच्या पिंडांना वितळविण्यासाठी भट्टी गरम केली जाते. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, अॅल्युमिनियमच्या पिंडांना पुरेसे ढवळण्यासाठी ढवळण्याचे उपकरण वापरले जाते जेणेकरून मिश्रधातूचे घटक अॅल्युमिनियम द्रवात समान रीतीने वितरित केले जातील आणि अॅल्युमिनियम द्रवातील अशुद्धता आणि वायू एकाच वेळी काढून टाकले जातील.
तापमान आणि रचना नियंत्रण: वितळण्याचे तापमान, साधारणपणे ७००-७५०℃ च्या आसपास, काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि स्पेक्ट्रोमीटरसारख्या उपकरणांद्वारे अॅल्युमिनियम द्रवाच्या रचनेचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करा जेणेकरून ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा.

३. कास्टिंग
साचा तयार करणे: अँगल अॅल्युमिनियमच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि आकारानुसार संबंधित कास्टिंग साचा डिझाइन आणि तयार करा. साचा सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या कास्ट आयर्न किंवा स्टीलपासून बनवला जातो ज्यामध्ये चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल स्थिरता असते.
कास्टिंग: वितळलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु द्रव साच्यात ओता. गुरुत्वाकर्षणाच्या किंवा दाबाच्या क्रियेखाली, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु द्रव साच्यातील पोकळी भरतो आणि नंतर नैसर्गिकरित्या किंवा जबरदस्तीने थंड करून अॅल्युमिनियम मिश्र धातु द्रव घट्ट करून कोन अॅल्युमिनियमचा रिक्त भाग तयार करतो.

४. बाहेर काढणे
ब्लँक हीटिंग: एक्सट्रूझनसाठी योग्य तापमान श्रेणी गाठण्यासाठी कास्ट अॅल्युमिनियम ब्लँक सुमारे 400-500℃ पर्यंत गरम करा. यावेळी, अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये चांगली प्लास्टिसिटी असते आणि ते बाहेर काढणे सोपे असते.
एक्सट्रूजन मोल्डिंग: गरम केलेले बिलेट एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूजन बॅरलमध्ये ठेवा आणि एक्सट्रूजन रॉडमधून प्रचंड दाब देऊन डायच्या डाय होलमधून अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बिलेट बाहेर काढा जेणेकरून विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि आकारासह अँगल अॅल्युमिनियम तयार होईल. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, अँगल अॅल्युमिनियमची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजन गती आणि दाब नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

५. पृष्ठभाग उपचार
डीग्रीझिंग आणि साफसफाई: पृष्ठभागावरील तेल आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी एक्सट्रुडेड अँगल अॅल्युमिनियम डीग्रीज करा आणि नंतर पृष्ठभागाच्या पुढील उपचारांसाठी तयार करण्यासाठी ते स्वच्छ पाण्याने धुवा.
अ‍ॅनोडायझिंग: ही कोन अ‍ॅल्युमिनियमसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धतींपैकी एक आहे. इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे अँगल अ‍ॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर एक कठीण, पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक ऑक्साइड फिल्म तयार केली जाते. ऑक्साइड फिल्मची जाडी सहसा 10 ते 30 मायक्रॉन दरम्यान असते आणि वेगवेगळ्या वापराच्या आवश्यकतांनुसार ती समायोजित केली जाऊ शकते. अ‍ॅनोडायझिंग कोन अ‍ॅल्युमिनियम त्याची सजावट वाढवण्यासाठी इलेक्ट्रोलाइटिक रंग किंवा रंग प्रक्रियांद्वारे चांदी, सोने, काळा इत्यादी विविध रंग मिळवू शकते.
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: अँगल अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर सेंद्रिय कोटिंगचा थर लावा आणि इलेक्ट्रोफोरेसिसद्वारे कोटिंग अँगल अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने चिकटवा. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग अँगल अॅल्युमिनियमचा गंज प्रतिकार आणि हवामान प्रतिकार सुधारू शकते आणि त्याच वेळी अँगल अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर चांगली चमक आणि अनुभव आणू शकते.
पावडर फवारणी: पावडर कोटिंग स्प्रे गनद्वारे अँगल अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर फवारले जाते आणि नंतर उच्च-तापमान बेकिंगनंतर पावडर कोटिंग फिल्ममध्ये बरे केले जाते. पावडर फवारणीच्या कोटिंगमध्ये उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधकता, रंग निवडीची विस्तृत श्रेणी आणि चांगली पर्यावरणीय कामगिरी असते.

६. कटिंग आणि प्रक्रिया
कटिंग: ग्राहकांच्या गरजेनुसार, कोन अॅल्युमिनियम विशिष्ट लांबीमध्ये कापण्यासाठी कटिंग उपकरणे वापरा. ​​सामान्य कटिंग पद्धतींमध्ये करवत आणि कातरणे समाविष्ट आहे. करवत उच्च कटिंग अचूकता प्राप्त करू शकते आणि उच्च आकार आवश्यकता असलेल्या प्रसंगी योग्य आहे; कातरणे अधिक कार्यक्षम आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.
मशीनिंग: विशिष्ट वापराच्या आवश्यकतांनुसार, अँगल अॅल्युमिनियमला ​​ड्रिलिंग, टॅपिंग, बेंडिंग इत्यादींसारख्या मशीनिंगमध्ये पुढे नेले जाते. कनेक्टर किंवा इतर अॅक्सेसरीज बसवण्यासाठी ड्रिलिंगचा वापर केला जातो; टॅपिंग म्हणजे बोल्टसारख्या कनेक्टरसह वापरण्यासाठी ड्रिलिंगच्या आधारावर अंतर्गत धागे प्रक्रिया करणे; बेंडिंगमुळे अँगल अॅल्युमिनियम वेगवेगळ्या स्थापना आणि वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विविध कोन आणि आकारांमध्ये प्रक्रिया करता येते.

७. तपासणी आणि पॅकेजिंग
देखावा तपासणी: कोन अॅल्युमिनियमची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि रंग एकसमान आहे याची खात्री करण्यासाठी, प्रामुख्याने कोन अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासा, ज्यामध्ये ओरखडे, अडथळे, बुडबुडे, रंग फरक आणि इतर दोष आहेत का ते तपासा.
मितीय अचूकता मापन: कॅलिपर, मायक्रोमीटर, रुलर इत्यादी मोजमाप साधनांचा वापर करून कोन अॅल्युमिनियमच्या बाजूची लांबी, जाडी, कोन, लांबी आणि इतर परिमाणे मोजा जेणेकरून ते उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांशी जुळतील याची खात्री करा. कोन अॅल्युमिनियमच्या स्थापनेसाठी आणि वापरासाठी मितीय अचूकतेचे नियंत्रण अत्यंत महत्वाचे आहे.
यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: तन्य चाचण्या, कडकपणा चाचण्या आणि इतर पद्धतींद्वारे, कोन अॅल्युमिनियमचे यांत्रिक गुणधर्म, जसे की तन्य शक्ती, उत्पन्न शक्ती, कडकपणा इत्यादी, संबंधित मानके आणि वापर आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी चाचणी केली जाते.
पॅकेजिंग: पात्र अँगल अॅल्युमिनियम पॅकेज केले जाते, सामान्यतः प्लास्टिक फिल्म, कागदी पॅकेजिंग किंवा लाकडी पॅलेट पॅकेजिंग वापरून वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी. उत्पादनाची वैशिष्ट्ये, मॉडेल्स, प्रमाण, उत्पादन तारीख आणि इतर माहिती देखील पॅकेजिंगवर सोप्या ओळख आणि व्यवस्थापनासाठी दर्शविली जाईल.