कच्च्या मालाची तयारीच्या
उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेनुसार, 6061, 6063 आणि इतर सामान्य ग्रेडच्या योग्य ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या लगडी निवडाव्यात, ज्यांचे प्रक्रियात्मक आणि यांत्रिक गुणधर्म चांगले असतात. ॲल्युमिनियमच्या लगडींव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी मिश्रधातूची रचना अचूकपणे समायोजित करण्याकरिता मॅग्नेशियम, सिलिकॉन आणि तांबे यांसारखे घटक देखील मिसळणे आवश्यक आहे.

वितळवणे
निवडलेले ॲल्युमिनियमचे गोळे आणि घटक भट्टीत टाका, वितळवण्यासाठी ७००-७५०℃ पर्यंत गरम करा आणि एकसमान रचना सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रक्रियेदरम्यान सतत ढवळत राहा. वितळलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या द्रवात अशुद्धी आणि वायू असतात. शुद्धता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हायड्रोजन आणि ऑक्साईडचे कण काढून टाकण्याकरिता शुद्धीकरण घटकांचा वापर केला जातो. शुद्धीकरणानंतर, तापमान ६८०-७३०℃ च्या ओतकामाच्या मर्यादेत समायोजित केले जाते.

कलाकार निवड
टी-आकाराच्या ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या आकार आणि मापानुसार, उच्च-तापमान प्रतिरोधक मिश्र पोलादाचे ओतकाम केलेले साचे बनवले जातात आणि प्रोफाइलचा आकार व रूप मानकांनुसार असेल याची खात्री करण्यासाठी साच्यातील पोकळीची अचूकता उच्च असते. तापमान-समायोजित ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा द्रव हळूहळू साच्यात ओतला जातो, आणि गुरुत्वाकर्षण किंवा दाबामुळे पोकळी भरली जाते, आणि थंड होऊन घट्ट झाल्यावर त्याचे ॲल्युमिनियम प्रोफाइल ब्लँकमध्ये रूपांतर होते.

एक्सट्रूजनच्या
कास्ट ब्लँकला थर्मोप्लास्टिक बनवण्यासाठी आणि त्याला एक्सट्रूड करणे सोपे करण्यासाठी ४००-५००℃ पर्यंत गरम केले जाते. गरम केलेला ब्लँक एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूजन बॅरलमध्ये ठेवला जातो आणि एक्सट्रूजन रॉडद्वारे दाब देऊन मोल्डच्या डाय होलमधून ॲल्युमिनियम मिश्रधातू बाहेर काढून टी-आकाराचा प्रोफाइल तयार केला जातो. आकारमानाची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजन दरम्यान वेग, दाब आणि तापमान यांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले जाते.

पृष्ठभाग उपचारच्या
गंजरोधकता आणि झीजरोधकता वाढवण्यासाठी, ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचे अनेकदा ॲनोडायझिंग केले जाते, ज्यामध्ये एका विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइटमध्ये त्यांचे इलेक्ट्रोलायझेशन करून पृष्ठभागावर १०-२५ मायक्रॉन जाडीचा एक कठीण आणि दाट ऑक्साईड थर तयार केला जातो. रंग आणि पोत देण्यासाठी, तसेच हवामान प्रतिरोधकता आणि सजावट सुधारण्यासाठी, ग्राहकांच्या गरजेनुसार त्यावर रंगकाम किंवा फवारणी देखील केली जाऊ शकते.

सखोल प्रक्रियाच्या
प्रत्यक्ष वापरानुसार, ॲल्युमिनियम प्रोफाइल कटिंग उपकरणाने आवश्यक लांबीपर्यंत कापले जाते आणि अचूकता ±0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. कनेक्टर बसवणे किंवा जोडणी करणे आवश्यक असल्यास, माउंटिंग होल आणि थ्रेडेड कनेक्शन देण्यासाठी ड्रिलिंग आणि टॅपिंग केले जाते. तसेच, डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार विशिष्ट आकार आणि रचना देण्यासाठी ते वाकवले आणि स्टॅम्प केले जाऊ शकते.

तपासणी आणि पॅकेजिंगच्या
ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणीमध्ये आकारमानाची अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, यांत्रिक गुणधर्म, गंजरोधकता इत्यादींचा समावेश असतो. मानके आणि ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान होणारे नुकसान टाळण्यासाठी प्लास्टिक फिल्म, कागद किंवा लाकडी पेट्यांमध्ये पॅक केली जातात. पॅकेजिंगनंतर, ती साठवली किंवा पाठवली जाऊ शकतात.