१. कच्च्या मालाची तयारी
ॲल्युमिनियम इंगॉटची निवड: अँगल ॲल्युमिनियमच्या आवश्यक कार्यक्षमतेनुसार, मुख्य कच्चा माल म्हणून योग्य ॲल्युमिनियम इंगॉट्सची निवड करावी. यामध्ये सामान्यतः उच्च शुद्धतेचे १०६० ॲल्युमिनियम इंगॉट्स, आणि विशिष्ट मिश्रधातू घटक असलेले ६०६१, ६०६३ व इतर मिश्रधातू ॲल्युमिनियम इंगॉट्स यांचा समावेश होतो.
अॅडिटिव्हची तयारी: अॅल्युमिनियम मिश्रधातूची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, मॅग्नेशियम (Mg), सिलिकॉन (Si), तांबे (Cu) इत्यादींसारखे काही मिश्रधातू घटक अॅडिटिव्ह्ज घालणे आवश्यक असते. इच्छित यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रियात्मक गुणधर्म मिळवण्यासाठी हे अॅडिटिव्ह्ज एका विशिष्ट प्रमाणात घातले जातात.

२. वितळणे
भट्टीमध्ये भरणे: निवडलेले ॲल्युमिनियमचे गोळे आणि पूरक पदार्थ एका विशिष्ट क्रमाने भट्टीमध्ये भरले जातात. सामान्यतः, प्रथम ॲल्युमिनियमचे गोळे भरले जातात आणि त्यातील काही भाग वितळल्यानंतर पूरक पदार्थ टाकले जातात, जेणेकरून एकसमान मिश्रण होईल.
वितळवणे आणि ढवळणे: ॲल्युमिनियमच्या विटा वितळवण्यासाठी भट्टी तापवली जाते. वितळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, ढवळण्याच्या उपकरणाचा वापर करून ॲल्युमिनियमच्या विटा पुरेशा प्रमाणात ढवळल्या जातात, जेणेकरून मिश्रधातूचे घटक ॲल्युमिनियमच्या द्रवात समान रीतीने वितरित होतील आणि त्याच वेळी ॲल्युमिनियमच्या द्रवातील अशुद्धी व वायू काढून टाकले जातील.
तापमान आणि संघटन नियंत्रण: वितळण्याच्या तापमानावर (साधारणपणे ७००-७५०℃) काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण होत आहेत याची खात्री करण्यासाठी स्पेक्ट्रोमीटरसारख्या उपकरणांद्वारे ॲल्युमिनियम द्रवाच्या संघटनवर रिअल-टाइममध्ये देखरेख ठेवा.

३. कलाकार निवड
साच्याची तयारी: ॲल्युमिनियम अँगलच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि आकारानुसार संबंधित कास्टिंग साच्याची रचना आणि निर्मिती करणे. हा साचा सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या ओतीव लोखंडाचा किंवा चांगल्या झीज-प्रतिरोधक आणि औष्णिक स्थिरतेच्या स्टीलचा बनलेला असतो.
ओतकाम: वितळवलेले ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे द्रव साच्यात ओता. गुरुत्वाकर्षण किंवा दाबामुळे, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे द्रव साच्याची पोकळी भरते, आणि नंतर नैसर्गिकरित्या किंवा कृत्रिम शीतलीकरणाने ते घट्ट होऊन अँगल ॲल्युमिनियमचा साचा तयार होतो.

४. एक्सट्रूजन
ब्लँक हीटिंग: कास्ट ॲल्युमिनियम ब्लँकला एक्सट्रूजनसाठी योग्य तापमान श्रेणी गाठण्याकरिता सुमारे ४००-५००℃ पर्यंत गरम करणे. या वेळी, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये चांगली लवचिकता येते आणि त्याचे एक्सट्रूजन करणे सोपे जाते.
एक्सट्रूजन मोल्डिंग: तापवलेला बिलेट एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूजन बॅरलमध्ये टाकला जातो आणि एक्सट्रूजन रॉडद्वारे प्रचंड दाब देऊन, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा बिलेट डायच्या छिद्रातून बाहेर ढकलला जातो, ज्यामुळे विशिष्ट छेद-आकार आणि मापाचा ॲल्युमिनियमचा कोन तयार होतो. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, ॲल्युमिनियमच्या कोनाची मापात्मक अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजनचा वेग आणि दाब नियंत्रित करणे आवश्यक असते.

५. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया
ग्रीस काढणे आणि साफसफाई: पृष्ठभागावरील तेल आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी एक्सट्रूडेड अँगल ॲल्युमिनियमला ​​ग्रीसमुक्त करा, आणि नंतरच्या पृष्ठभागीय प्रक्रियेसाठी तयार करण्याकरिता ते स्वच्छ पाण्याने धुवा.
अ‍ॅनोडायझिंग: ही अँगल अ‍ॅल्युमिनियमसाठी सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या पृष्ठभाग प्रक्रिया पद्धतींपैकी एक आहे. इलेक्ट्रोलायसिसद्वारे अँगल अ‍ॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर एक कठीण, झीज-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक ऑक्साईड थर तयार केला जातो. ऑक्साईड थराची जाडी साधारणपणे १० ते ३० मायक्रॉन असते आणि ती वेगवेगळ्या वापराच्या गरजेनुसार समायोजित केली जाऊ शकते. अ‍ॅनोडायझिंग केलेल्या अँगल अ‍ॅल्युमिनियमला ​​इलेक्ट्रोलायटिक रंग किंवा रंगाई प्रक्रियेद्वारे चांदी, सोने, काळा इत्यादी विविध रंग मिळवून त्याची सजावट वाढवता येते.
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: अँगल ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर सेंद्रिय कोटिंगचा एक थर लावा आणि इलेक्ट्रोफोरेसिसद्वारे ते कोटिंग पृष्ठभागावर समान रीतीने चिकटवा. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमुळे अँगल ॲल्युमिनियमची गंज-प्रतिरोधकता आणि हवामान-प्रतिरोधकता सुधारते, आणि त्याच वेळी अँगल ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाला चांगली चमक आणि स्पर्शानुभव मिळतो.
पावडर स्प्रेइंग: स्प्रे गनद्वारे अँगल ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर पावडर कोटिंग फवारले जाते आणि नंतर उच्च तापमानात बेकिंग करून पावडर कोटिंगला एका थरात रूपांतरित केले जाते. पावडर स्प्रेइंगच्या कोटिंगमध्ये उच्च कडकपणा, झीज-प्रतिरोधकता आणि गंज-प्रतिरोधकता, रंगांची विस्तृत निवड आणि चांगली पर्यावरणीय कामगिरी असते.

६. कापणे आणि प्रक्रिया करणे
कटिंग: ग्राहकांच्या गरजेनुसार, कटिंग उपकरणांचा वापर करून अँगल ॲल्युमिनियम निर्दिष्ट लांबीमध्ये कापले जाते. सामान्य कटिंग पद्धतींमध्ये सॉइंग (करवतीने कापणे) आणि शियरिंग (कापून कापणे) यांचा समावेश होतो. सॉइंगमुळे कटिंगमध्ये अधिक अचूकता साधता येते आणि मोठ्या आकाराची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी ही पद्धत योग्य आहे; शियरिंग अधिक कार्यक्षम असून मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे.
मशीनिंग: विशिष्ट वापराच्या गरजेनुसार, अँगल ॲल्युमिनियमवर ड्रिलिंग, टॅपिंग, बेंडिंग इत्यादी पुढील मशीनिंग केले जाते. कनेक्टर किंवा इतर ॲक्सेसरीज बसवण्यासाठी ड्रिलिंगचा वापर केला जातो; बोल्टसारख्या कनेक्टरसोबत वापरण्यासाठी, ड्रिलिंगच्या आधारावर आतमध्ये थ्रेड्स तयार करण्याकरिता टॅपिंग केले जाते; बेंडिंगद्वारे अँगल ॲल्युमिनियमला ​​विविध कोन आणि आकार देता येतात, जेणेकरून बसवण्याच्या आणि वापराच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करता येतात.

७. तपासणी आणि पॅकेजिंग
बाह्य स्वरूपाची तपासणी: यामध्ये प्रामुख्याने अँगल ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली जाते, ज्यात त्यावर ओरखडे, उंचवटे, बुडबुडे, रंगातील फरक आणि इतर दोष आहेत का हे तपासले जाते, जेणेकरून अँगल ॲल्युमिनियमचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि रंग एकसमान असल्याची खात्री करता येईल.
आयामी अचूकतेचे मापन: ॲल्युमिनियम अँगल उत्पादनाच्या विनिर्देशांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी, कॅलिपर्स, मायक्रोमीटर्स, रूलर्स इत्यादी मापन साधनांचा वापर करून त्याची बाजूची लांबी, जाडी, कोन आणि इतर परिमाणे मोजा. ॲल्युमिनियम अँगलच्या स्थापनेसाठी आणि वापरासाठी आयामी अचूकतेचे नियंत्रण अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: तन्यता चाचण्या, कठोरता चाचण्या आणि इतर पद्धतींद्वारे, अँगल ॲल्युमिनियमचे यांत्रिक गुणधर्म, जसे की तन्यता शक्ती, उत्पन्न शक्ती, कठोरता इत्यादींची चाचणी केली जाते, जेणेकरून ते संबंधित मानके आणि वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करता येईल.
पॅकेजिंग: वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान होणारे नुकसान टाळण्यासाठी, दर्जेदार ॲल्युमिनियम अँगलला सामान्यतः प्लास्टिक फिल्म, कागदी पॅकेजिंग किंवा लाकडी पॅलेट पॅकेजिंगचा वापर करून पॅक केले जाते. सुलभ ओळख आणि व्यवस्थापनासाठी उत्पादनाची वैशिष्ट्ये, मॉडेल्स, संख्या, उत्पादन तारीख आणि इतर माहिती देखील पॅकेजिंगवर नमूद केली जाते.